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5、了解国内外轴套类零件的设计过程和加工工艺；
6、了解国内外生产轴套类零件所使用的材料的性能特点
1.2.2意义
1、 通过设计夹具使自己重新温习和强化夹具设计的一般步骤；
2、学会了运用ANSYS软件对设计对象进行定量的受力和变形分析；
3、了解了国内外加工轴套类零件的方法。
4、本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。
1.2.3内容
本次设计的主要内容为：首先运用AutoCAD软件绘制液压缸的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，经分析本次设计的零件为单件生产。其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，套筒零件的材料为45钢，拟采用圆钢毛坯制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济性分析。然后用有限元分析软件ANSYS分析工件在夹具中的受力变形情况再根据变形对夹具做出适当的优化。最后，再对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的最后设计及绘制。
1.3 国内外的研究现状
1、薄壁零件在加工中对各种影响因素十分敏感, 极易产生变形, 很难满足精度要求, 严重影响产品质量, 因而成为机械加工中的一大难题；
2、在生产加工中已经通过确定薄壁零件在工艺系统中的适当位置、选择适当的夹紧方式、切削方法及切削用量等来提高零件的刚度；
3、通过广大工程技术人员的不懈努力，在传统传统的车、铣、刨、磨的加工方法下发展超声振动切削、高速加工等加工方法以满足高效率、高精度薄壁零件的生产；
4、对于超声振动切削、高速加工等先进加工方法我国同国外先进国家还存在着差距，推广各种先进加工具有十分重要的意义；
5、国内很多中小企业还不能很好的运用计算机软件对产品及材料的各种性能进行定量分析，并且对薄壁零件的加工机理的研究很少，而国外这方面做得比较好。
1.4 本文的主要内容
本文的主要内容先是回顾了机床夹具设计的一般步骤，并对夹具的知识给出了组织整理，本文还对零件加工的工艺，工序进行的回顾和设计，最后对自己的设计运用ANSYS软件对设计进行分析优化，最后给出一个最合理的工装设备。
第二章 机床夹具及ANSYS简介
2.1 机床夹具设计基础知识
在机械制造的各个加工工艺工程中，必须使工件在工艺系统中处于正确位置，以保证加工的质量，并提高生产效率。把使工件处于正确位置上所使用的各种工艺装备，成为夹具。如焊接夹具、检验夹具、装配夹具等。
在机床上对工件进行切削加工时，为了保证加工精度，必须正确的安放工件，使工件相对于刀具和机床占有正确位置，这一过程称为“定位”。为了保护这个正确围着在加工过程中稳定不变，应该对工件施加一定的夹紧力，这个过程称为“夹紧”。这两个过程总称为“安装”。在机床上实现安装工件的工艺装备，就是“机床夹具”。
机床夹具的种类很多，其中使用范围最广泛的是通用夹具，如车床上用的三爪卡盘和铣床上用的平口虎钳等。这类夹具的规格尺寸已经标准化，由专业厂进行生产。而用于批量生产，专门为工件某加工工序服务的专用夹具，则必须由各个制造厂自行设计制造。
由于专用夹具的设计制造在很大程度上影响加工质量、生产率、劳动条件和生产成本，因此，他是各机械制造厂新产品投资、老产品改进和工艺更新中的一项重要生产技术准备工作，也是每一个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识。
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