大型结构件润滑油孔加工机床的设计研究(2)

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3.5.1 主传动系统的设计要求 14

3.5.2 主传动系统的总方案选择 15

3.5.3 主传动系统的结构设计 16

3.6 设计及使用中的注意事项 17

第4章总体部件设计及计算 19

4.1 变速箱高速轴I上的齿轮的设计计算及校核 19

4.2 变速箱高速轴I的设计计算和校核 24

4.3 变速箱高速轴I上的轴承的选择与校核 31

第5章造型 34

5.1 Pro/E的介绍 34

5.2 部分轴、齿轮的三维图 36

第6章总结 37

6.1 研究总结 37

6.2 研究展望 37

致谢 38

参考文献 39

第1章绪论

1.1 课题背景

目前，国内曲轴陈旧生产线多数由普通机床和专用机床组成。而金属切削机床是用刀具或磨具对金属工件进行切削加工的机器, 在制造业中, 尤其是机械行业有着非常广泛的应用。然而钻削加工仍然在零件加工中占有相当的比例, 据统计在零件加工中钻孔加工占25%以上。世界上利用外排屑（如枪钻）深孔钻削技术，可钻削的孔径小到2mm。长期以来都是利用钻头进行高精度孔、螺纹孔等通孔及螺栓孔等的加工。

最近，这类加工已经向高速切削方向迅速发展。摇臂钻床仍然是钻削加工的主要设备之一，作为传统的老产品摇臂钻床, 有数百年的发展历史, 其产品都在不断地更新, 功能也越来越齐全、性能也不断地完善。在经济全球化的今天, 机械行业国际竞争日趋激烈, 给企业带来了严峻的挑战。企业对加工中占有相当地位的钻床也提出了更高的要求。为了适应竞争环境, 钻孔效率提高自然成了节省生产时间、降低生产成本的途径之一。目前国内外制造企业, 趋向中、大孔钻孔加工。

1.2 立题的目的

制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水准和国防实力。而制造业的生产能力主要取决于制造装备——机床的先进程度。对于一些不易加工或加工成本高的零件，则需要考虑设计专用机床，以解决零件加工过程中的所遇到的各种问题，以便使零件更易于加工，并降低加工成本。曲轴是柴油机中造价相对较高的重要零部件之一，其使用寿命决定着柴油机整机的寿命。曲轴各轴颈是在很高的比压下作旋转运动故使轴颈和轴承受到的强烈摩擦，为保证曲轴轴承的工作可靠，曲轴上必须开设可高的润滑油道，将润滑油送到轴承摩擦表面上去，此油道属于细长孔，且与轴线成一定的角度。在曲轴加工中，有钻斜直油孔、铰斜直油孔，钻铰法兰连接孔等工步，若使用普通机床进行曲轴油孔加工，加工过程中的会遇到加工效率低、钻头易断和排屑等问题。所以需要设计一个曲轴润滑油孔加工钻削专用机床，该机床不仅能够提高生产效率解决大型结构件的深孔加工问题，而且专用机床主轴调速范围大、行程长、加工精度高等特点。使用该机床进行曲轴加工时，大大缩短的加工时间和加工成本，与普通机床相比具有更高的实用性和使用价值。