Solidworks船用阀门成组工艺和成组夹具的设计+CAD图纸(2)

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5.3成组夹具设计原则 20

5.4成组夹具设计步骤 21

结论 23

致谢 24

参考文献 25

第一章绪论

1.1课题来源

阀门的铸件毛坯是结构较复杂的薄壁壳体件。铸件要求表面光洁、铸字清晰，特别是要有致密的组织，并不得出现气孔、缩孔、裂纹、夹沙等缺陷。为了满足上诉要求，铸造时需采取一系列工艺措施，如选用高耐火都的造型材料并控制型砂水分论文网、造型时应分层打实以保证砂型硬度、采用合理的浇冒口系统及严格控制浇注速度和温度等。总的来说，由于技术较高，阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。

阀门材料的种类很多，除各种铸铁、碳素钢、合金结构及有色金属外，还采用铬不锈钢、铬镍不锈钢，铬钼铝渗氮钢、沉淀硬化钢、铬钼钢，铬锰氮耐酸钢、低温钢、钛及钛合金、及尼龙、塑料等非金属材料。

上述大部分高强、耐蚀和高硬材料的切削性能不好。如不锈钢，由于其韧性大、热强度高、导热率低、切削粘附性大及加工硬化趋势强等原因，刀具极易磨损，很难达到规定的零件加工精度和表面光洁。而阀门密封面的几何形状精度和光洁度的要求很高，因此更增加了机械加工的困难。

阀门主要零件的结构形状比较复杂，有些零件属薄壁、细长件，刚度差。在机床加工时，零件的定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的专用夹具。

有的阀门零件（如阀体、闸板等）定位基面的精度和光洁度较低，有时甚至采用非加工表面定位，而被加工的密封面等部位的精度和光洁度要求却很高，故很难保证加工质量。因此，为满足工艺上的需要，往往须提高定位基面的精度和光洁度，或在非加工表面上加工出定位基准面，这就增加了阀门制造工艺的复杂性。

因此为了提高阀门加工的效率以及节约加工成本和劳动力，我们通过采用成组技术可以大大节约工艺设计的工作量和克服零件装夹和定位上的困难。

1.2成组技术船用阀门国内目前的现状

1.3 成组技术船用阀门国外目前的现状

1.4软件介绍

Solidworks软件介绍：

SolidWorks软件是一个非常优秀的三维设计软件，其包括零件建模、钣金设计、模具设计、装配设计、工程图、运动仿真和有限元分析等，功能全面，并集成和兼容了所有Windows系统的卓越性能。SolidWorks 功能强大、易学易用和技术创新是SolidWorks 的三大特点，使得SolidWorks 成为领先的、主流的三维CAD解决方案。SolidWorks 能够提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误以及提高产品质量。SolidWorks 不仅提供如此强大的功能，同时对每个工程师和设计者来说，操作简单方便、易学易用。对于熟悉微软的Windows系统的用户，基本上就可以用SolidWorks 来搞设计了。SolidWorks独有的拖拽功能使用户在比较短的时间内完成大型装配设计。SolidWorks资源管理器是同Windows资源管理器一样的CAD文件管理器，用它可以方便地管理CAD文件。使用SolidWorks ，用户能在比较短的时间内完成更多的工作，能够更快地将高质量的产品投放市场。

1.5本文内容

本文主要介绍了各类船用阀门，成组技术的原理以及零件的分组编号方法。通过对典型阀门类零件的三维建模了解各类阀门零件的结构特征和参数变化，并针对大量船用阀门各类零件的分类成组，实际应用成组技术对其进行编号，以及分别设计成组工艺和成组夹具。在成组工艺设计过程中，按照成组工艺标准编写各组零件的成组工艺卡和成组工序卡.在成组夹具的设计过程中，按照成组工艺过程卡和工序卡完成成组夹具说明书，并最终完成成组钻床夹具的设计。