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(2) 4 coated tools cutting four difficult-to-machine materials, cutting force, from small to large ,is WC + Al2O3 tools, WC + TiC tools, WC + TiN tools, WC + TiCN cutting tools.
(3) Stainless steel AISI-316 h the WC + TiN cutting tools, cutting force minimum, cutting the lowest temperature. Titanium alloy Ti-6 Al-4 V in WC + TiCN cutting tools, cutting force the minimum, cutting temperature is lower. High temperature alloy with IN718 WC + Al2O3 cutting tools, cutting force minimum, with WC + TiC cutting tools, cutting the lowest temperature. The tempering steel 30 CrNiMo8 (2 A) the WC + Al2O3 cutting tools, cutting force minimum, with WC + TiCN cutting tools, cutting temperature is lower.
Keywords: cutting performance； coated tools；difficult-to-machine materials； Deform-3 D
目 录
第一章 绪论 1
1.1 研究背景 1
1.2 难加工金属的分类和发展 1
1.2.1 难加工材料的分类 1
1.2.2 难加工材料的发展 2
1.2.3难加工材料的研究 2
1.3 涂层刀具的种类与发展 2
1.4.1 涂层刀具的分类 2
1.4.2 涂层刀具的发展 3
1.4.3 刀具涂层材料的研究 3
1.4 论文内容简介 3
第二章 难加工材料与涂层刀具 5
2.1 概述 5
2.2 难加工材料的化学成分及物理力学性能 5
2.2.1 不锈钢AISI-316H的化学成分及物理力学性能 5
2.2.2 钛合金TI-6AL-4V的化学成分及物理力学性能 7
2.2.3 高温合金IN718的化学成分及物理力学性能 9
2.2.4 调质钢30CRNIMO8的化学成分及物理力学性能 10
2.3 涂层刀具的化学成分及物理力学性能 11
2.3.1 涂层刀具的含义与分类 11
2.3.2 所用涂层材料的性质 11
第三章 基于DEFORM-3D的难加工材料切削性能仿真 13
3.1 概述 13
3.2 DEFORM-3D软件简述 13
3.3 DEFORM-3D的难加工材料切削仿真 14
3.3.1 DEFORM-3D切削过程模拟的基本流程 14
3.3.2 仿真参数设置及相关理论 15
3.3.3 进行DEFORM-3D仿真 17
3.3.4 仿真后处理 17
第四章 仿真结果的分析与总结 32
4.1 切削机理的分析 32
4.1.1 刀、屑接触区的变形及摩擦 32
4.1.2 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 33
4.1.3 切屑的类型及控制 34
4.2 刀具材料对切削性能的影响 35
4.2.1 刀具材料对切削力的影响 35