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    1.1反击式破碎机和破碎机的分类
    1.1.1反击式破碎机的分类：
    ⑴、按结构特征分为：单转子和双转子。
    ⑵、按是否带篦板分：带匀整篦板和不带匀整篦板。
    ⑶、按旋转方向分：同向旋转双转子、两转子相向旋转双转子和反向旋转双转子
    ⑷、按板锤的紧固形式分：螺栓紧固法、嵌入紧固法和楔块紧固法
    1.1.2破碎机的分类：
    ⑴、按破碎作业的粒度要求分为：粗碎破碎机、中碎破碎机、细碎破碎机。
    ⑵、按结构和工作原理分为：颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、锟式破碎机、反击式破碎机。
    1.2反击式破碎机的优缺点
    1.2.1反击式破碎机的优点：
    （1）可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象
    在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。
    （2）反击破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料
    反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤头呈现悬垂状态的锤式破碎机来说，反击式破碎机的转子具备更大的动量，能够适应破碎更坚硬的物料，并且同时能耗也较低。
    （3）可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广
    反击式碎石机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。
    （4）易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高
    反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。而锤式破碎机的锤头呈现 悬垂状态，磨损会发生在上面、前面、后面和侧面，相对于板锤来说，锤头会磨损得更加严重，但锤头的金属利用率仅仅才达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。
    （5）备件更换简便、维护费用相应减少
    反击式破碎机的转子上仅仅安装了6只板锤，板锤的更换可以用所提供的专用工具来进行，更换一套板锤的只需要一个班次左右的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。底部筛板更换也极其麻烦。
    1.2.2反击式破碎机的缺点：
    ⑴、不设下蓖条的反击式破碎机不能控制产品粒度，同时难于生产单一粒度的产品，产中有少量大块。
    ⑵、作粗碎和单机破碎时，需严格控制最大进料粒度。
    ⑶、防堵性能较差，不适宜破碎塑性和粘性物料，在破碎硬质物料时，板锤和反击板磨损较大，运转时噪音较大，产生粉尘大。
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