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( 3) 提高热流道模具温控系统的温控精度 在热流道模具中, 开发更精密的温控装置, 控制热流道板和浇口中的熔融树脂的温度是防止树脂过热降解和产品性能降低的有效措施。 目前, 国外的热流道温控系统已实现微电脑控制, 采用PIDD 连续调节, 其精度可达上下0.5度。国内热流道元件生产商也正在向电脑控温方向努力[7]。
( 4) 将热流道用于共注 通过支管和热喷嘴元件的有效组合可使共注成型与热流道技术相结合, 由成型3 层、5 层甚至更多层的复合塑料制品。
( 5) 元件的小型化 可以缩小喷嘴空间, 实现小型制品的一模多腔和大型制品的多浇口充模, 在模具上配置更多型腔, 可提高生产效率和注射机的利用率。
( 6) 元件的系列化和标准化 元件标准化不仅能降低制造成本，更重要的是提高元件的互换性，便于文修时更换易损零部件。国外一些模具制造商已经把喷嘴、阀杆和分流板等作为系列化标准件批量生产。
综上所述，热流道技术的应用是塑料模具的一大变革，在注塑成型方面, 有许多明显的优势。国内企业正在不断更新和吸收国外的先进技术和经验，并运用到实际生产中。可以说, 随着热流道技术的进一步成熟和制造成本的降低，热流道系统将显现出巨大的发展潜力。制订热流道技术的国家标准，生产高质量的元器件, 降低制造成本, 做好宣传, 是推广热流道模具的关键[8]。
2 塑件设计建模及成型工艺性分析
2.1 塑件的结构设计
鼠标按键板安装在鼠标盖上，人们通过点击这两块按板在电脑页面上实现各种指令操作，是一个鼠标的核心部分之一。此次设计主要通过UG软件来建立塑件3D模型。
首先通过拉伸-扫描-替换面-修剪-删除面-抽壳得到下图实体。
图2.1 按键板三文造型过程1
然后再修剪-边倒圆-替换面-边倒圆-镜像-8个小球-求和，得到下图实体，此时两块按键板主体部分形状以基本确定。
图2.2 按键板三文造型过程2
主要按键部分完成后，对键板与上下盖连接部分进行三文造型。
图2.3 按键板三文造型过程3
现在，按键板大致轮廓已基本成型， 最后完成背面卡扣设计。如图2.4 ，整个按键板已完成造型。
图2.4 按键板三文造型过程4
在整个造型过程中，鼠标按键板结构比较复杂，自由曲面较多。重点是保证塑件形状和尺寸精度。
2.2 按键板工艺分析
鼠标按键板为外观件，要求外表面光洁度高，不得有裂痕、缺口、擦伤等明显缺陷，周口部高度差不可过大，以保证与下盖的严密配合，零件的曲面较为复杂，尺寸精度很高，由于零件为薄壁制件，外形很不规则，这些就造成了成型时容易受到各种因素影响引起制品翘曲变形的问题。同时零件在整个表面有几处孔型分布，这些孔形有较高的尺寸和位置精度，并关系到与上盖的配合问题，保证零件表面孔形的成型要求也是需要重点考虑的问题。因此制件表面不能留有明显的浇口痕迹。制件各个面的相交处有很多的圆角，需要合理确定分型面。此外，制件下表面有许多凸起，采用热流道模具，不仅有利于获得均匀的充模流动，使熔体到达远离浇口的部分，提高产品质量，而且能减少大批量生产中产生的大量浇注系统废料[9]。
2.3 制品材料选择
塑件的材料可以在PS材料、ABS材料和PE材料中进行选择。
表2.1 三种不同材料的结构、特性及应用范围[10]
线性聚合物，力学性能不高，电绝缘性好，熔点低，印刷性不好 无、无毒的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色；PE膜透水率低，但透气性较大；拉伸强度较低，抗蠕变性不好，只有耐冲击性能较好，耐热性不高，耐低温性好，电性能十分优异，具有良好的化学稳定性但耐候性不好。 薄膜类制品、注塑制品、中空制品、管材类制品、丝类制品、电缆制品等
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