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    接下来就是钳口的加工。从尺寸上来看，钳口的加工内容只有一个：将工件钳口两侧的毛坯铣削至68.5，另外由于该面需要作为基准面，所以加工要求较高。
     
    图2.7 制动钳工程图（部分5）
    最后剩余的便是制动钳安装平面的加工。在之前的文字说明中就已经表示了工件加工完成后，活塞孔口面与安装平面之间有一定的平行度要求。从活塞孔口面起将安装平面加工到离该面16毫米并且平行度小于0.05毫米；然后加工耳孔的另一侧，使得整个耳孔的厚度为17毫米。之后，加工Φ9.19的孔，并按尺寸倒角。
     
    图2.8 制动钳工程图（部分6）
     
    图2.9 制动钳工程图（部分7）
    2.3 工艺规划
    2.3.1 加工工艺的设计原则
    加工工艺的设计原则是：在保证产品质量的条件下，努力进步生产率和降低工艺本钱；在充分利用企业现有生产条件的基础上，尽可能采用先进生产技术；工艺设计应正确、完整、清楚和同一，所用术语、符号、单位、编号等，要符合最新的国家标准。
    2.3.2 加工工艺的制定
    根据零件图所示，该零件外形复杂、结构特殊，故加工工艺也较繁琐，需要较多的工序。查阅并根据相关资料，本文制定了以下的三种加工工艺。
    工艺路线1
    表2.1 工艺路线1
    1    划线    工作台
    2    铣冒口面    X52K
    3    铣曲面    X62W
    4    划线    工作台
    5    铣油口面    X52K
    6    钻铰单孔    Z3040
    7    铣油孔面    X52K
    8    粗车内腔    CA6140
    9    粗车内腔    PNE48C
    10    精车底槽    CA6150
    11    内腔检验    工作台
    12    钻排气孔    Z3040
    13    攻丝    Z3040
    14    钻孔    Z3040
    工艺路线2
    表2.2工艺路线2
    1    铣身面    XK6040
    2    粗车内腔    C83463
    3    铣台面    X5025
    4    钻铰孔    ZH51204
    5    铣9.6面    X5.25
    6    车内腔    CH6132
    7    攻丝    S4012
    工艺路线3
    采用型号为HM6300的加工中心，为卧式机床。夹具采用柔性组合夹具（本文后续会设计夹具）和专用刀具。机床生产节拍（包括工作台交换时间）前卡钳为2.8分钟；后卡钳为3.2分钟。
    铣基准面→活塞内孔粗加工→活塞孔口粗加工→活塞内孔精加工→活塞孔口精加工→密封圈插补铣→D40面铣刀→进油口面铣刀→防转孔加工→进油孔预钻→攻螺纹→复合钻头铣平面反倒角
    比较上述3种工艺方案，工艺方案1和工艺方案2为传统的机械加工工艺方案，而工艺方案3是先进的数控加工工艺方案。要确定选择何种加工工艺，就必须先要了解机械加工与数控加工各自的特点。
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