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1.4确定工艺的方案
对于这个工艺方案怎么选择，因为有落料跟冲孔，而且这两个基本的工艺是不能少的，所以我总结了三个方案：
方案一：单工序模
方案二：级进模
方案三：复合模
单工序模的分析：单工序模工件是大批量生产的，如果用单工序模制造会导致效率低下等问题，因此不能用单工序模。
级进模分析：因为整个冲件的成形过程是在不间断的步骤中一步步完成的。所以经常采用两种不同的类型：从整体来看级进模有几个工位，并且没有复合模制造的效率高，而且级进模还存在的问题是轮廓尺寸是比较大的，并且制造相对而言是相当的复杂的，而且成本的话还是比较高的，所以也不采取这种方案。
复合模分析：这种方案不会有定位误差或者说是定时误差。这种方案优点是：生产率比较高，并且不会因为过程中送料产生误差的影响，而且冲裁件内孔与外缘相对位置的精度比较高，并且冲模的轮廓尺寸也比较小，所以适用于大批量、高精度的生产。
经过以上比较选择来看我选用倒装复合模。
第二章 计算冲裁力、压力中心与压力机的选用
2.1确定排样方式及计算材料的利用率
考虑到排样方式的确定，在这个模具的冲压过程中，由于工件是H型的再考虑到综合因素，所以决定用直排的方式，具体如图所示:
查参考文献[2]，P57，取搭边值 =2，
计算条料的宽度：40+2+2=44mm
确定条料的步距：42mm
计算冲压件毛坯的面积：
A=40×40-4*π4.5²-15*10*2-π*1=1042mm
一个步距的材料利用率：η= =1×1042/（42×44）=56.4％
2.2计算冲裁力、卸料力
1.冲裁力，根据文献，P46，公式3-25， 进行计算，式中L表示冲裁件周边长度，通过CAXA尺寸测量可得到工件的周边长度：
L= mm
t——是代表材料的厚度，t=2mm
——是代表材料的抗拉强度，查文献，P18，表9-1，查得08钢的抗拉强度 =325MPa，所以，
2.卸料力是指在冲裁时，从凸模上把工件或废料取下来的力。
查参考文献，p47，公式3-26 ，
查参考文献，p47，表3-9， K卸=0.05
所以， =0.05×141=7.05KN
3.推件力所指的是把塞在凹模内的料，顺着冲裁方向推出，所需要的力。
查参考文献，P47，公式3-27， 进行计算。
查参考文献，P47，表3-9，
所以， =3×0.055×141=21.15KN
4.查参考文献，P47，公式3-29，因采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模，
总冲压力， =141+7.05+21.15=169.2KN
2.3 压力机的选用
压力机的主要技术参数是：1、公称压力：在滑块的行程中，压力依旧是常数。2、滑块行程：是指滑块从上死点到下死点所经过的距离。3、闭合高度。4、工作台尺寸。5、模柄孔尺寸。6、连杆调节量7、功率对于这个工件，初步选择采用公称压力为250KN的开式曲柄压力J22-25。
2.4确定模具压力中心
冲压时，所有冲力进行结合的作用点被称为模具的压力中心。因为工件为H型对称件，所以压力中心为工件正中心。