无缝钢管表面与近表面缺陷涡流旋转探头检测机构设计+CAD图纸(3)

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3.目前常用的检测方法

目前，该无缝钢管常用的检测方法是射线探伤，超声波检测，磁检测方法。在电磁检测法中有可以细分为磁粉检测法、漏磁检测法、涡流检测法等。

1.1射线检测法：

是用胶片的形式检测试件的损坏信息，在看在暗室处理之后上胶片的黑化程度来甄别缺陷与否和缺陷程度，但是利用这种方法来检测无缝钢管时，费用会非常高，检测的效率也会很低并且会对周围的环境和作业的工作人员造成伤害。因此，不易采取此种检测方法。

1.2超声检测法：

是利用超声波在被检测试件中的传播特性来检测钢管的缺陷，因为超声波具有方向性好、能量高、穿透力强等特性，可以用来检测管道内的缺陷，但是这种方法检查表面与近表面时候的效果很差，所以在实际检测当中不是最好的检测方式。

1.3磁粉检测方法：

是在钢管表面喷洒磁粉，使得试件缺陷处泄露的磁场与磁粉相互作用形成缺陷的形貌，从而去断定时间时候存在缺陷以及缺陷的位置和程度。但是这种方法对试件表面的状态要求较高，并且操作步骤不是很灵便，因此，不是很适合大批量的管道的检验。

1.4漏磁检测方法：

利用外加磁化器对被检测工件进行不同程度磁化，再由霍尔传感器获取工件表面漏磁场的变化信息来判断缺陷，，这种方法在管道中运用广泛，能够全面的检测出表面以及近表面的缺陷，在检查过程中只能测量缺陷信号的幅值来判断缺陷的大小，无法对缺陷的内外壁进行有效区分，因此容易造成误判。

1.5涡流检测方法：

是在英国物理学家法拉第的电磁感应原理的基础之上发展出来的一种检测方法，此种检测方法适用于所有导电材料。这种方法不需要与工件进行接触、不需要添加耦合剂、检测的灵敏度又高、检测速度快并且容易实现自动化控制，所以在本课题研究的无缝钢管表面与近表面的检测方法中与上述方法相比这种方法更加的具有优势，许多国家也制定了涡流检测的标准。

4.涡流检测在国内外发展的现状

随着涡流探伤涡流无损检测的发展极大地扩展了应用和评估的范围，近几年，国内及涡流探伤技术的发展和应用我们已经取得了突破性进展。检测技术，对于涡流和其他非破坏性检查的同时发展越单一电磁涡流检测方法综合无损检测调查信息技术。硬件方面，超大规模的集成电路的应用大大缩小了仪器和体积功能和功耗；软件方面，计算机啊性能的大幅度提高促进了检测仪器智能化水平的提高，从而降低了使用者操作技能的要求。基于应用程序，涡流探伤和全面的无损检测涡流检测设备的独特优势，被广泛应用于国内外，都参与了几乎一些工业部门，年检工作的完成可能比其他无损检测应用的总和。

5.涡流检测原理

涡流检测是建立基于电磁感应的原理的非破坏性测试方法，它适用于导电性材料，如果我们把一个导体组导体中的感应电流之间的交变磁场中，存在，即涡流产生由于各种因素导体本身（例如，导电性，透气性，形状的变化，大小和缺陷）会导致感测到的当前使用的这些现象的变化确定已知导体的性质，所述检测方法的状态下，涡流探伤称为测量方法。由涡流产生的交流磁场也产生的磁力线的通量也随时间变化的线，其穿过在所述线圈时又励磁线圈感应出交流电。因为涡电流方向和相反的方向，其结果是在相同的方向与原始电流的励磁线圈。这就是说线圈中的电流由于涡流的反作用而增加了。假如涡流变化，这个增加的部分(反作用电流)也变化。测定这个电流变化，从而可得到试件的信息。涡电流分布和大小由线圈的形状和尺寸，交流频率（测试频率），铅测定因素导电体，渗透性，形状和大小，线圈和导体之间的距离，和决定的导体表面缺陷。因此，根据检测到的试件中的涡流，就可以取得关于试件材质，缺陷和形状尺寸等信息。