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    摘要：通过汽车控制按钮的设计，了解了注塑模具架构的过程和原理，根据汽车控制按钮的结构对制件进行了工艺的分析，提出了合理的注射成型条件以及成型工艺；对塑件的表面精度和表面质量进行了深入的讨论；通过对汽车控制按钮的设计，对模架的选用进行了确定，并设计了导向和定位机构；阐述注塑模具浇注系统、脱模机构的设计方法；详细完善的介绍了凹模、凸模，型腔、型芯的结构设计；同时也对排气系统设计进行了讨论，并且对温度调节系统进行了校核，还介绍了模具的功能结构等等；所设计的汽车控制按钮模具结构使制件可以可靠稳定的推出，降低了模具的复杂程度和制造成本42075

    毕业论文关键词： 注塑模，顶出机构，结构设计，温度调节，排气系统设计，脱模机构

    Inject mold Design of Auto control button

    Abstract: The auto control button design, understand the process and principle of injection mold structure, according to the auto control button on the structure of the parts for process analysis, put forward the injection molding conditions and molding technology is reasonable; the surface precision and surface quality of plastic parts are discussed; through the button on the design of vehicle control, the frame of sure, and the design of the guiding and positioning mechanism; expounds design method of die casting system and Ejection mechanism; introduces the concave and convex die structure design of cavity core; and the exhaust design are discussed, and the temperature control system was tested and calculated, also introduced the mold the function structure and so on; the die structure design of parts can be stable and reliable ejection, reduce the complexity of the mold and manufacturing cost

    Key words: Injection mold, The agency, Structure design, Temperature adjustment，The exhaust system design，Ejection mechanism

    目  录

    1  绪论1

    1.1  模具工业在国民经济中的地位 1

    1.2  世界主要塑料生产国的产能状况 2

    2  注塑件的设计 3

    2.1  功能设计3

    2.2  材料选择 3

    2.3  结构设计4

    2.3.1  对塑件的修改说明4

    2.3.2  壁厚 5

    2.3.3  脱模斜度 6

    2.3.4  加强肋 6

    2.3.5  圆角 6

    2.4  塑件的尺寸精度及表面质量6

    2.4.1  尺寸精度 7

    2.4.2  塑件的表面质量 7

    3  注塑成型的准备 8

    3.1  注塑成型工艺简介 8

    3.2  注塑成型工艺条件8

    3.3  注射机型号的选用 9

    4  模具设计 10

    4.1  塑料配方说明 10

    4.2  分型面的确定 10

    4.3 型腔数目的确定 10

    4.4  浇口确定 11

    4.5  模具材料的选择 11

    4.5.1 成型零件材料选用 11

    4.5.2  注射模用钢种 11

    4.6  浇注系统设计12

    4.6.1  主流道 13

    4.6.2  分流道13

    4.6.3  冷料穴 14

    4.6.4  浇口 14

    4.6.5  剪切速率的校核 15

     

    4.7  模架的确定 14

    4.7.1  型腔壁厚和底板厚度计算 15

    4.7.2  模架的选用 16

    4.8  导向与定位机构 17

    4.9  顶出系统设计 17

    4.9.1  推杆脱模机构 17

    4.9.2  推板厚度的计算 17

      4.10  成型零件工作尺寸的计算19

    4.10.1 凹、凸模工作尺寸的计算 19

     a  凹模宽度尺寸的计算 20

     b  凹模长度尺寸的计算 20

     c  凹模高度尺寸的计算 20

     d  凸模宽度尺寸的计算 20

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