- 上一篇：有限元径向弹簧式双质量飞轮设计
- 下一篇：无缝钢管表面与近表面缺陷涡流旋转探头检测机构设计+CAD图纸
随着现代工业、高新技术的发展，铜以其多方面优秀的性能，被人们所重视，铜及其合金加工材作为重要的基础工业材料和功能材料，被广泛应用于机械制造、电气电子、交通运输、建筑、印刷、包装等各个行业。而锌白铜常被用于制造仪器、仪表、医疗器械等的精密仪器。
不同生产工艺制成的锌白铜合金表面摩擦存在较小差异，了解锌白铜板的生产工艺流程的每个步骤的意义能更好因需制造，得到符合要求的成品。
1.2国内外铜板带生产现状
目前我国约有400余家铜板带生产企业，但年产量超过5 000 t的企业只有15家。2003年我国的铜板带生产能力约60万da，其中高精度铜板带材的生产能力仅为10～15万t／a。从总量来看，我国铜板带材的生产能力基本能够满足国民经济发展的需要，可以满足目前市场的一般需求并有富余。但由于总体生产技术和装备水平相对落后，以及由于多种原因造成的一些大中型铜板带生产企业存在的生产设备配套不完善的问题，致使我国铜板带加工业仍然严重存在着品种、质量和规格等结构性矛盾，部分高精度及专用铜带材的生产能力和产量仍不能满足日益增长的市场需要。近年来新兴工业领域使用的专用铜板带材，如变压器绕组用铜带、电子接插件材料以及其它高精度铜带，仍存在较大的供应缺口。目前，国内规模较大的铜板带生产企业只有洛阳铜加工集团有限公司、北京金鹰铜业公司、宁波兴业集团、上海金泰铜业公司、广州铜材厂等少数几家，远远不能满足国民经济发展的需要，导致高精度铜板带材的大量进口，且进口量逐年增长。
1.3项目设计提出背景
铜及铜合金板带材是许多工业部门的基础原材料。随着国民经济的发展和市场消费结构的变化，新的消费领域对铜及铜合金板带材的质量提出了越来越高的要求，因此，应该优先发展高精度铜及铜合金板带材以满足市场急需。 我国的铜板带企业大多数技术装备落后，生产规模偏小，铜板带材的品种结构存在不合理现象，高精度产品的生产能力不能满足各行业日益增长的需要，需大量进口。设计研究热轧供坯方式的现代化高精度铜及铜合金板带材生产方案，对调整铜板带材的产品结构、满足市场对高精度板带材的需要有着重要作用。 根据国内外铜板带材加工技术的发展趋势，及市场消费结构对产品品种和质量的需求，确定采用感应熔炼—立式连续铸造／半连续铸造大规格铸锭、热轧开坯、大卷重生产为主的冷轧供坯方式，冷轧采用冷粗轧—冷精轧的形式，其技术路线为：铸锭—热轧—冷粗轧—冷精轧—精整。 本项目根据国家的产业政策和国内外市场需求，建设以变压器铜带为主导产品的高精度铜及铜合金板带材现代化生产线，采用先进、成熟的生产工艺，装备水平达到或接近国际先进水平，产品质量符合国际标准，经济效益高。
1.4设计原则
我选的课题为电位器用滑动片的锌白铜板带产品工艺设计，选中设计课题后经过在中铝上铜的为期两周的毕业实习以及查阅大量的相关资料对整个课题内容有了深入的了解和认识。根据设计任务书的要求，对产品整个生产工艺流程进行确定，整个设计的原则可以用一句话概括：尺寸精确板形好，表面光洁性能高。
2 市场分析（行业背景）
2.1世界铜板带材的消费
伦敦4月20日消息，世界金属统计局(WBMS)周三公布的数据显示，今年1-2月全球铜市供应过剩12万吨，2015年全年为过剩46.3万吨。
1-2月全球矿山产量为327万吨，较上年同期增加7.9%。全球精炼铜产量增至397万吨，同比上升8.3%，其中中国和智利增幅显著，分别增加30.3万吨和1.5万吨。