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3.3 本章小结 14
第4章 与本次设计的模具相关的计算 15
4.1 与零件尺寸形成有关系的因素 15
4.1.1分析制品的收缩率波动 15
4.1.2 对塑件在制造中产生的误差进行分析 15
4.2 计算模具的型腔与型芯的径向尺寸 16
4.2.1 计算模具的型腔径向尺寸 16
4.2.2 计算模具的型芯径向尺寸 17
4.3 型腔深度和型芯高度的计算 17
4.3.1 计算模具的型腔深度 17
4.3.2 计算模具的型芯高度 18
4.4 本章小结 19
第5章 模具的组成部件的设计 20
5.1 设计塑件的分型面 20
5.1.1 塑件的分型面的确定原则 20
5.1.2 本次设计的灯罩分型面确定的方案 20
5.2 浇注系统的设计的方案 21
5.2.1 主流道的设计 21
5.2.2 分流道的设计 22
5.2.3 流动比的校核 23
5.2.4 设计注塑型腔的浇口 23
5.3 确定导向机构 24
5.3.1 导向机构的作用 24
5.3.2 设计导向机构 24
5.3.3 确定导柱与导套时要综合考虑问题 25
5.4 设计侧抽机构 25
5.4.1 侧抽机构的基本介绍 25
5.4.2 侧抽机构的设计 26
5.5 排气系统的设计 26
5.6 冷却水路的设计 27
5.7 定位圈的设计 27
5.8 模具的总体装配图 27
5.8.1模具的三文图和二文图 27
5.8.2 模具的结构确定 31
5.8.3 模具的开合模原理介绍 32
5.9 本章小结 32
第6章 有关参数的校核 34
6.1 注射机一些参数的校核 34
6.1.1 型腔的数量校核 34
6.1.2 锁模力的校核 34
6.1.3 注射压力的检验 34
6.1.4 模具闭合时的厚度校核 35
6.1.5 注塑机的开模行程校核 35
6.1.6 模具的尺寸校核 35
6.2 对模具进行安装 35
6.3 开始对模具试模 36
6.4 本章小结 36
第7章 汽车反光灯罩塑件的模流的分析结果 37
7.1 确定注塑时的浇口位置 37
7.2 观察塑件的填充质量 37
7.3 观察塑件的填充时间 38
7.4 对产品的注射压力进行观察 38
7.5 对塑件的质量情况进行观察 39
7.6 塑件的冷却情况质量观察 39
7.7 对塑件可能会出现熔接痕位置的分析 40
7.8 塑件上气泡很可能出现的位置分析 40
7.9 本章小结 41
总结与展望 42
致谢 43
参考文献 44
基于Pro/E汽车右转向灯反光罩注塑模具设计第1章 前言
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