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由于本次设计为钻孔专机，只用于加工多孔的工序，简单的传动系统就能满足，不需要变速，因此采用一级齿轮传动即可，这样可以直接达到钻削所需要的速度。
法兰盘材料为铝合金，根据其切削性能及各类多孔钻的尺寸参数，在相比较下选择合适的刀具。从而确定进给量来计算出切削参数，即加工时所需的钻削力、钻削率和钻削转矩。通过这些数据，可选择出适合的电动机作为动力源。同时，根据这些切削参数设计计算出传动系统的参数。
2.2 钻床刀具的选择
在多孔加工中，使用钻头、内排屑深孔钻虽然具有很多优点，但由于需要专用的机床（或改装的普通车床）以及一套辅助设备，投资较大，多孔加工受到一定的条件限制。麻花钻具有投资少、见效快、无需特殊多孔加工装备等优点，是一般多孔加工中行之有效的加工方法。
在本次设计中，则采用直柄麻花钻（整体硬质合金）来完成切削任务。其主要的尺寸参数可在表2-1中查询，图2-1为其尺寸结构图。
表2-1 直柄麻花钻（摘自GB/T 6135.3-1996）
Table3-1 Straight shank twist drills (from GB/T 6135.3-1996)
Dh8 L L1
8.00 75 117
9.00 81 125
10.00 87 133
11.00 94 142
12.00 101 151
13.00
14.00 108 160
图2-1 直柄麻花钻尺寸结构图
注： ——麻花钻全长； ——麻花钻工作部分长度；d——麻花钻的直径。
此次多孔加工的孔法兰盘4-φ10孔，工作部分长度满足此长度即可，因此可选 ＝87的直柄麻花钻，材料为整体硬质合金。
2.3 钻床传动系统的设计
2.3.1 切削参数的确定
多孔钻削的功率由最大钻孔直径决定（即钻床的功率），因此应根据深孔钻削最大参数进行计算。
切削功率的计算：
目前，还没有成熟的计算深孔钻削功率的经验公式，一般可用麻花钻的功率计算公式近似计算。
钻削扭距
（2-1）
式中 ——钻削扭距，N•m；
——钻孔直径，mm；
——钻孔进给量，mm/r。
钻削轴向力
（2-2）
式中 ——钻削轴向力，N。 （2-3)
式中 ——钻削功率，kW；
——钻孔转速，r/s。
式2-1、2-2、2-3中的 和 可从表2-2中查询。
根据表2-2选择切削速度为 =75.4 (m/min)
进给量为 =0.15 (mm/r）
则主轴转速：
r/min
式中 ——主轴转速；
——切削速度；
——工件（或刀具直径），mm。
则根据式2-1、2-2、2-3得：
2.3.2 电动机的选择
一般用于驱动金属切削机床的电动机为异步电动机。其中，低压电动机中的Y系列三相异步电动机尤为合适。
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