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       热熔成型装置的主要工作方式为将工件放在配对的上、下模之间,然后通过加热使工件部分软化，再借助机械压力进行成型。此法的成型压力大，可用于制造外形复杂的制品，但模具费用较高.
      图2.1 零件图A（热熔加工前）：
      零件图A（热熔加工前）
     图2.1（1） 零件图A（热熔加工前）
      零件图B（产品热熔加工后）：
     图2.1（2）     零件图B（产品热熔加工后）：
    2.2热熔成型装置的主要参数
    1）工作压力：                      0.6MPa；
    2）噪声容量                     ≤  60 dB；
    3）热熔温度：                   300~650 ℃；
    4）湿度：                     35~85%（露点）；
    5）产品尺寸：                        ø40
    6）生产率                    18个/每分钟
    7）零件具体尺寸如下：
      图2.2零件尺寸图

    3．热熔成型装置的方案拟定
    热熔成型装置是通过一个带有导向的移动工作台，移动工作台上安装有零件的模具，在将移动工作台伸出到指定位置后定位气缸伸出，移动工作台把零件送到指定位置；之后压下装置伸出至移动工作台进行热熔工序；下压气缸伸出把电加热装置送至指定位置、电加热装置进行电加热。加热结束，下压气缸缩回使电加热装置脱离零件，定位气缸缩回，移动工作台下的推料气缸伸出推出移动工作台，操作员取出零件。整个过程自动完成。每个工序的动作是通过连接在气缸上的行程开关来监视其工作状态，行程开关把各道工序到位的信号，传送到电控柜的PLC和控制板，通过电控柜的PLC控制和控制板发出各种指令，完成伸缩下压气缸、退还定位气缸、停止电加热器加热等工步，送料气缸顶出装有模具的移动工作台，操作员拿出完成产品，最终完成一整套循环动作。最后通过控制板采集到行程开关到位与否的信号作为判断被加热产品合格的唯一依据，以便跟踪产品质量。
    3.1热熔成型装置的组成
    为确保热熔装置自动化成型和成型精度，本设备应由以下部分组成：
    1，    机械装置。
    2，    传动装置。
    3，    控制装置。
    4，    检测装置。
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