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1.2 干燥设备的分类
目前，已经工业化的干燥设备有多种形式，为了叙述方便，人们总是将干燥设备分成若干类别，归纳起来有一下几种：
按操作压力可分为常压式和真空式两类；
按干燥设备操作方式可分为间歇操作和连续操作两类；
按被干燥物料的状态可以分为块状、带状、粒状、膏状、滤饼状、纤文状、溶液状或浆状等；
按干燥设备传热方式可分为对流传热干燥设备、传导传热干燥设备、其他如辐射传热以及多种传热方式的干燥设备等；
按使用干燥介质的种类分类，其中对流传热可以分为空气、烟道气、过热蒸汽、惰性气体为干燥介质的干燥设备。传导传热可分为导热油、热水、蒸汽等；
按干燥设备的传热过程分类，即把干燥设备分为两大类、五小类。两大类是绝热干燥过程和非绝热干燥过程。绝热干燥过程又可分为两类：一是小颗粒物料干燥器，例如喷雾干燥器、气流干燥器、流化床干燥器、移动床干燥器及回转圆筒干燥机等；二是块状物料干燥器，例如箱式干燥器中的隧道式干燥器、多层带式干燥机等。非绝热过程分为三小类：真空干燥、传导传热干燥、辐射传热干燥；
按干燥设备的结构可以分为喷雾干燥机、流化床干燥器、气流干燥器、回转圆筒干燥机、滚筒干燥机、各种箱式干燥器、带式干燥机等。
1.3 转筒烘干机的特性与适用范围
转筒烘干机由低速旋转的倾斜圆筒（桶内壁安装有翻动物料的各式抄板）及燃烧炉、加料器、旋风分离器、洗涤器等主要设备构成。
并流操作时，湿物料从回转圆筒高的一端加入，干燥用烟道气与物料并流进入，湿物料在抄板的作用下，把物料分散在干燥用的烟道气中，同时向前移动，物料在移动中直接从气流中获得热量，使水分汽化，达到干燥的目的，直到回转圆筒干燥机低的一端卸出产品。
进行调查发现，转筒的最佳转速，蒸汽压力和两个滚筒辊隙处的液位，使得干燥产物有光亮的颜色和安全的含湿量，还有高的干固体数输出率[4]。
转筒烘干机内，物料与气流的流动方向，随物料的性质和产品要求的最终湿含量而定。通常回转圆筒干燥机采用逆流操作，干燥器内传热与传质推动力比较均匀，适用于不允许快速干燥的非热敏性物料。一般逆流操作干燥产品含水量较低。并流操作只适用于含水量较高，允许干燥速度快，不分解，在干燥完成时不能耐高温的热敏性物料。
对于耐高温及清洁度没有要求的矿产品、粘土及耐火材料等，可用烟道气作为干燥介质；对于产品清洁度要求高的物料，则可采用热空气作干燥介质。干燥介质温度在100~1400℃范围内。
回转圆筒干燥机广泛地用于各种粒状物料和小块状物料的干燥，如硫酸铵、石灰石、淀粉、砂糖等，若在转筒中的内部结构设计恰当（如在转筒的物料进口端挂上链条等），还可用于膏状物料的干燥。回转圆筒干燥机直径约为0.3~5.2m，长可达20m左右。由于转速很低，回转线速度约为0.2~0.3m/s，流体阻力小，鼓风机动力消耗少，操作连续，生产能力适应力范围大。其缺点是结构较复杂，钢材消耗较多，设备占地面积较大。目前我国用作矿业的干燥较多，也可用于肥料和粒状食品、果渣和谷物的干燥等。
2 设计参数的确定
设计参数是进行物料衡算和热量衡算的基础。湿物料的蒸发量、产量、产品质量、干燥设备的工艺计算、风机、除尘装置的选型等，都会受到设计参数的影响。所以本设计先对初始参数进行确定，再根据初始参数确定气体流速，热载体等其他参数，这样会方便对后续热量和物料的衡算、筒体结构设计、设备选型等进行计算。