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3.2.3 方案三与方案四比较 13
3.3 方案确定 13
4 φ200~φ400mm桶体内壁钻削专用动力头的结构参数和工作参数的选择和计算 14
4.1 原始数据 14
4.2 电机参数的选择 14
5 φ200~φ400mm桶体内壁钻削专用动力头主要零件的设计计算 15
5.1皮带传动选用计算 15
5.2轴强度计算 18
5.2.1与皮带轮相连的轴的强度计算 18
5.2.2 莫氏锥套轴的强度计算 23
5.3 链传动的设计计算 27
5.4 平键联接计算 32
5.4.1 键的选择 32
5.4.2 键的强度校核 32
5.5 轴承选用计算 34
5.5.1 支撑在大带轮上的轴上的轴承选用与计算 34
5.5.2 莫氏锥套轴上的的轴承选用与计算 36
6 操作说明及文修 39
6.1 机器的文护 39
7 安装、运行及调整 40
7.1 安装 40
7.2 运行 40
7.3 调整 41
8 总结 42
9 致谢 44
10 参考文献 45
1绪论
1.1桶体内壁钻削动力头的简介
桶体内壁钻削动力头是一种在车床上进行钻孔的高效率装置，安装角度不受限制，自动进给一个工人可同时操控多个工位，从而在车床上实现圆桶内壁任一处加工盲孔，定位比较准确，可以配多轴器使用效率更高。
动力头是一种可以速度可以改变的比较简便的传动机构，有着多种多样的形式。有钻削动力头，攻丝动力头，铣削动力头，镗削头，铰孔头，主要在制造专机方面使用。
φ200~φ400mm桶体内壁钻削专用动力头作为一种新型的在车床上实现圆桶内壁钻削盲孔的动力装置。由于这种装置的针对性比较强，主要涉及一种镶嵌轴承内壁盲孔在车床上的钻削加工以及需要在车床上实现圆桶内壁钻削盲孔的场合。
1.2 桶体内壁钻削动力头的优点：
1.2.1 钻削动力头的优点：
1 体积不大，具有刚性好。
2 保证产品的加工精度、降低生产成本、提高劳动生产率和企业竞争力。
3 性能好，定位准确，并具有特有的应用范围。
4 设计新颖，与传统加工工艺相比工艺较为简便。
5 加工位置可以控制，准确易操作，运动可靠。
6 动力装置自成一体，刀具可以随盲孔大小更换。
7 整台设备结构简单，搬运、安装方便，便于文护。
8 结构紧凑，机器刚性强。
9 该钻孔装置的链接机构把驱动轴和钻头分开，并通过相关传动机构输送动力至钻头，其中的链接机构的几何形状可随工件具体情况作出具体变化，大大扩宽了机床的应用范围。
1.2.2 桶体内壁钻削动力头的优点
桶体内壁钻削动力头这种装置克服了传统在车床上加工盲孔时的许多缺点，如：加工工序费时费力，效率低浪费材料和能源等，实现了真正意义上的盲孔加工，并且这种装置的加工工艺简便，易文修，易操作，同时也降低了生产成本，提高了生产效率，为许多行业增加了市场竞争力。
1.3 桶内壁钻削动力头的研究目的及意义
目前中国桶体内壁钻削动力头产业发展还不是很完善，许多情况不容乐观，如质量差、工作效率低、资源消耗大、文修繁琐需高技术人员等等。
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