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3.3.1轧辊的使用和检查22
3.3.2轧辊的文修 23
第四章 轧制力测量系统设计 24
4.1.应变式轧机轧制力测量系统 24
4.1.1应变式轧机测量原理 24
4.2.1轧制力测试系统设计方案的选择原则 25
4.3轧制力测量的方案 26
4.4传感器的安装位置 27
4.5安装传感器的说明 28
第五章轴承和轴承座的设计 29
5.1.1轴承的概述 29
5.1.2轧机中轴承的选择 30
5.2轴承寿命计算 31
5.3轴承座的分析 32
第751章 传动的设计 33
6.1传动方案的确定 35
6.1.1确定最终传动方案 36
6.2万向接轴的选择39
6.3选主减速器的齿轮设计及强度校核40
第七章 轧机压下装置和机架的设计 45
7.1轧机压下装置的概述45
7.1.1轧机压下装置的分类 46
7.1.2轧机压下装置的分析 47
7.2机架的选择 47
7.2.1机架的用途和分类 48
7.2.2机架的选用 51
结论 52
谢词 53
参考文献 54
前 言带钢加工钢材，以其优良的导电性能，带钢加工，热传导和成本低，广泛应用于国民经济的各个领域，为机械制造，运输，建筑，能源工业，轻工业和国防高技术的发展，一些基本的物质需要。金属工业，加工工业的重要组成部分，在国民经济和国防建设中一个非常重要的位置。
在中国冷轧带钢行业，经过60年的建设，创造一个完美的品种规格最齐全，生产国，基本上可以满足相对完整的工业体系的经济发展的需要。特别是改革后快速发展，从产量，产品品种，质量和产业结构调整的同时，生产技术和设备，取得了快速的发展，相关的占世界铜加工行业的重要地位。
但在上世纪80年代，建筑，电力，同时在快速发展的汽车产业，冷轧产品也提出了更高的要求和更高的质量，一个重要标志板的厚度精度和质量的精密测量，在市场。带1毫米或以下的精度提出了新的要求。因此，我国积极发展新型轧机，生产设备的需求，尽快改变我国的落后局面，我们必须解决的问题。
今天，中国是在连续轧机的发展，在高精密轧机。热轧机生产，75%以上的钢铁生产。到2007年底，全国有180套连续和半连续轧机生产总量，设计生产能力超过9000000吨/年的生产设备，从以上的国内引进和钢的连续生产线的设计60%，已逐渐被取代老厂产品质量大大提高，这居民消费价格指数（CPI）大大降低。同时，热送轧制线，测量，和无头轧制和热处理等），为企业设备更新做出更大的贡献，技术是国际先进技术水平。
随着带钢加工产业，加快结构调整步伐，设备技术的发展趋势是大型，重型，高精密制坯，高质量的方向。中厚板轧制高精度带材的生产和发展方向，主要表现在以下几个方面：
在轧制过程中的一个生产厂，促进热装步进加热炉交货，蓄热式燃烧技术，轧制过程中取得了良好的效果。以生产高质量的钢板，用于生产第一，带钢的质量，因此它被广泛地应用在大吨位冶炼成本。提高，减少和其他企业被误用，坯热装和交付，以减少热量的消耗。早在90世纪建造更多的连续轧制设备，步进加热炉炉后；在90世纪的炉施工中，加热炉步进可调，钢坯加热更均匀。同时，燃烧技术，蓄热已广泛应用。
钢铁生产设备有各种图案。没有一个框架，一个框架，对双圆弧三辊轧制精度的一个模块，降低轧制设备，技术，获得积极的框架式小房子不属于完成，具有高可靠性，高钢级，轴向和径向轧制温度低，适合在有限的。
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