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    摘要:本课题为数控齿牙盘分度实训台设计。本次的设计基本概念是通过一个二级减速装置来实现减速，从而使分度台实现松开以及加紧定位的工作过程。其中的二级减速装置使用齿轮与蜗轮蜗杆组合；分度台的松开及加紧使用三盘齿式分割台来进行工作台分度的工作；其中的推动装置使用气压推动。本次的设计本着利用大的传动比来进行相对精确地分度工作的理念，一切以结构简单，便捷，高效率为宗旨来进行这次设计，并结合国内外先进的技术理念来完成本次的总体以及局部设计。34790
    毕业论文关键词:  数控 ； 齿牙盘 ；分度 ；回转  
    NC gear tooth disc piding training platform design
    Abstract: This topic for CNC gear tooth disc piding training platform design. The basic concept of design is accomplished by a secondary reduction gear deceleration, thus make indexing table loosen and tighten the positioning process. The double reduction device using a combination of gear and worm gear and worm; Degree of loosening and tightening using three tooth segmentation for piding the work table; One of the driving device using hydraulic drive. The design in line with the use of large gear ratio for the concept of relative accurately piding work, everything with simple structure, convenient and efficient for the purpose to proceed with the design, and connecting with the domestic and foreign advanced technology concept to complete the overall and local design.
    Key Words: NC; ；Teeth plate of piding； ;rotary；Engineering training platform
    目录
    1 绪论    1
    1.1 课题的背景    1
    1.2 课题研究的意义    1
    1.3 数控分度技术的发展情景    1
    1.4 回转工作台分类    2
    1.5本次设计的概述    3
    2 课题研究的内容以及方案等分析    3
    2.1 端面齿盘式分度工作台简介    3
    2.2 齿盘式数控分度工作台总体方案设计    3
    2.3工作台浮起夹紧方案论证及选择    4
    2.4工作台抬起及夹紧驱动方案的论证及选择    5
    2.5 传动方案选择    6
    2.6 工作台电动机的选择    8

    3齿牙盘分度台设计结构介绍    8
    3.1 轴承选择    8
    3.1.1 轴承的选用    8
    3.1.2 轴承的类型    8
    3.1.3 轴承间的游隙以及零件的调配    8
    3.1.4 轴承之间的配合    8
    3.1.5 轴承之间的润滑    9
    3.1.6 滚动轴承的密封装置    9
    3.1.7 整体各个部件的轴承应用    9
    3.2齿轮传动间隙的消除    10
    3.21齿轮间隙对于本次设计的影响    10
    3.22 偏心套调整    10
    3.23 垫片调整    11
    3.24 双齿轮错齿调整    11
       3.3 上下两片齿盘的规格参数     12
       3.4 轴套地使用     12

    4 分度台传动部件参数的设计计算    13
    4.1 电机选取    13
    4.1.1 工作所需功率    13
    4.1.2 转矩确定    14
    4.1.3 确定电机转速    14
    4.2 齿轮设计    15
    4.2.1按齿面接触疲劳强度设计    15
    4.2.2齿根弯曲强度校核    17
    4.2.3齿轮主要尺寸计算    18
    4.3 蜗轮及蜗杆设计    18
    4.3.1传动中心距    18
    4.3.2蜗杆与涡轮的主要尺寸与参数    19
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