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1.4.3供需矛盾短期难以缓解
最近几年，国产的塑料模具在国内市场满足率一直以来都没有达到74%，其中精密、大型模具的满足率则可能会更低，大概还没有到60%。与此同时，在国际市场上上那些工业发达国家的模具正在加大速度向中国市场转移，在国际市场前景看好，国际采购量这些年来也越来越多。虽然现在有强盛的市场需求，但是生产发展的速度一时间还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。
1.5双色模具课题的研究内容
双色模，顾名思义，就是能生产具有两种不同颜色的产品的模具。它是用同一台的特别的双色注射机进行注射。双色模具通常有两套模具，但是双色模具的产品只进行一次出模。双色模具的工作工程是先注射第一种材料，然后成型，再注射第二种不同颜色的材料，再成型。双色模具与普通模具最大的不同之处是它具有能实现旋转的机台，能使模具的动模部分实现旋转。
双色模具课题的主要研究内容：
1）了解PC和ABS材料的特性及其成型工艺，产品的结构分析，确定注塑工艺参数，注塑模CAD设计，制定模具总体方案；
2）模具二文图纸的绘制，包括对模具结构件进行普通机加工的二文图纸，模具的总体装配图的绘制；
3）模具加工的工艺分析。
图1.1 双色注射机
1.6双色模课题的研究意义
传统的塑料产品需要通过一些传统的处理方法来进行外观的美化，比如说喷涂或者电镀。但用这些方法处理过的产品经过长时间的使用及磨损，表面的材料极易被氧化，外面的材料极易脱落。而双色模具则与它们不同，它不需要进行传统方法处理，而且可以根据市场上的不同的需要，更换色母的颜色即可。同时，双色模具的生产效率极高，而且通过双色模具生产出来的产品的质量也很稳定。
在当今社会，随着人们对塑料制品的外观和质量要求越来越高，越来越多的高新注射工艺技术被研发出来，并应用到生产实际中去了。其中，双色注射技术作为一种先进的模具产品制造工艺，在我国也得到了越来越大的推广。为了提高双色塑料制品的生产效率，双色模技术的研究渐渐发展起来，而现今主要的方法就是通过插入再封装的技术。此项新技术在国内模具企业正处于研究及应用的阶段，与单组注射有着很大的区别。但目前，局限于我们比较低的注射工艺、而且双色模模具的结构相当繁杂，所以在我国双色注塑工艺并没有得到普遍的引用，一般是通过其他的工艺替代进行双色塑料产品的生产。
2 产品的概念设计和材料性能分析
2.1 产品的概念设计
关于本文所要设计的双色模，接下来需要来分析、设计、制定与其对应的需求。本塑件由两种不同的塑料组成，如图3.1所示。塑件外层由ABS组成，平均壁厚为1.5mm，塑件中心按键区域用PC进行成型。塑件表面较为复杂，前后有两个孔需要用到侧抽机构。精度要求高，表面质量高。所以要设计出一个能用来生产改塑料工件的双色模具就是本次设计最为主要的需求。