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双色模的结构设计因为产品的高精密度显得尤其重要。如今模流分析技术越来越成熟，其在注塑模具设计中的应用也日益广泛。借助模流分析技术可有效地降低模具开发风险与成本，优化模具结构。
1.3 注塑模的现状以及其发展趋势
自上世纪八十年代开始，模具行业逐渐的从机床工业中分离出来，并快速发展成为一个新兴的独立的工业分支。改革开放以来，我国的模具行业也发展的越来越迅速，这与人们生活水平的提高和对日常生活用品需求的增多有着密切的关系。尤其是近几年来，我国的模具行业的发展速度都远远超过同期的其他国家，几乎是平均在以每年20％的速度在增长。
到目前为止，越来越多的工业企业都开始渐渐的看重模具技术的未来发展，为此加大模具设计与制造的力度就越来越重要。另外，国内的各类科学研究机构和理工科院校也陆续加入到了关于模具设计技术的探讨和模具的研发的相关工作里来。我国通过模具行业的快速有效的发展，得到了世界第一制造大国的美誉。今后，我国若要继续成为世界第一创造大国，在世界享有工业超级强国的美誉，必然将会与模具工业的未来发展息息相关。
注塑模具这几年在国内得到了迅速的发展，也逐渐的显现出了一些新的发展趋势：
1）注塑模具从依靠钳工技艺向依靠现代工业技术转换
随着模具工艺和加工工艺的发展，模具的设计与制造正在从依靠人工精湛的技艺向依靠现代工业技术发展。这是生产方法的转变，更是生产理念的转变。这就使得原来烦琐的加工过程变得更为精确、便捷，大大缩短了时间，生产的周期逐渐缩短，提高了工作效率。生产的模具尺寸也变得更加精确，标准化程度极高，最终使的模具行业的整体水平在不断的发展与提高。
2）注塑模具的设计研发能力得到提高
模具设计的时间要尽可能的靠前。模具的设计研发工作可以在用户进行产品研发的时候同步进行，或者甚至可以在没有明确用户之前就进行模具的设计和研发。现在，许多的塑料制品都已经采用了这种新的方法，相关的模具设计研发已经开始逐步尝试了。在过去，模具企业只能被动的等待合约。通过这种方法，模具企业可以根据不同用户的不同方面的需求进行模具设计，有利于模具更好地发展。
3）模具生产信息化的发展
当今社会正处在信息社会的阶段，模具企业仅仅只是会应用CAD、CAM在本地进行设计已经远远更不上模具设计技术发展的潮流。在现代社会，许多模具企业已经采用了PDM、CAE、KBE、KBS、CIMS、ERP、CAPP等技术，逐渐走向信息化发展的道路。模具行业正在越来越快的向信息化方向发展。
4）注塑模具向更广阔的空间发展
随着人类社会文明的不断前进，模具产业肯定会往更高精密和更高端的方向不断发展。因此，我国模具制造企业应该从现在起把握这个发展趋势，不断提升与国际上其他企业的竞争力和自身的整体素质。
1.4 我国塑料模具与国外先进技术相比存在的问题
1.4.1发展不平衡
产品的整体水平相对较低。虽然有个别的企业的产品已经接近了或达到了世界发达水平，但从整体上来看，模具制品的精度、生产的时间、型腔表面的粗糙度等标准与国外的先进水平相比仍有比较大的差距。包括企业管理和生产方式在内的整体水平与国外工业发达的德国、日本等国家相比至少有10年左右的差距。
1.4.2组织协调能力差，工艺装备落后
虽然有部分企业经过这几年在技术方面的改良，工艺设备的水平也已经比较先进，还有些三资企业的设备水平也并不落后于国外的一些工业企业，但当前大部分企业的工艺设备相比于国外仍然是比较落后的。更为主要的是，企业的组织协调能力差，所以也就难以接手一些比较大的项目。