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给水由给水泵经给水管道送入省煤器。冷水在省煤器吸热后进入锅简，并沿下降管经下集箱进入水冷壁。水在水冷壁中吸收炉膛辐射热而形成汽水混合物并流入锅简。汽水混合物经汽水分离器进入过热器后吸热并形成一定参数的过热蒸汽。随后，过热蒸气投入工业生产使用[3]。
具体结构见图2-1。
3论证方案
3.1 锅炉的总体布置
根据任务书所给SHL20-2.45/400-WI自然循环锅炉，该型号锅炉属于中参数低压工业锅炉，其总体布置与锅炉的参数、容量有关，也和锅炉用的燃料的性质因素有关。上升烟道为炉膛及凝渣管，水平烟道布置悬挂对流过热器，锅炉管束区烟气流程为倒“S”型冲刷，垂直下行烟道布置省煤器及管式空气预热器，在省煤器前的尾部烟道处要布置旁通烟道，以方便省煤器的检修与文护。送风机、引风机、除尘设备都可放在地面上。此方案布置受热面比较方便，检修尾部受热面也比较方便[4]。
3.2 炉膛设计
链条炉属于层燃炉，炉膛设计中首先要根据燃烧面热负荷 ，燃煤量及煤发热量决定炉排面积R(㎡)。然后选择炉排宽度及长度后，炉膛.截面积就基本决定。炉膛容积则由相应的容积热负荷 决定。适当的 、 值从相应参考资料中，根据燃料及锅炉容量选取。通过计算，根据烟速的要求选开1.5m的出口烟窗[4]。炉拱的设计采用前、后拱搭配的方式，前拱高而短，后拱低而长，大约覆盖炉排2/3的长度。根据煤种的发热量设计卫燃带，卫燃带只需布置在炉排附近烟温较高的地带，即从炉排向上到炉拱部分[5]。
3.3 凝渣管设计
凝渣管采取直径51的4排管子错列布置在出口烟窗水平方向，即使锅炉燃烧得不正常在凝渣管簇上结了一些渣，也不会把烟气的通道堵塞，同时烟气在通过这个管簇时，它的温度会降低50多度，烟气中携带的飞灰就会因而凝固，不致再结在受热面上。它可以保护后面密集的受热面不因结渣而堵塞，因此有时它也称为防渣管簇。本锅炉中凝渣管由后墙水冷壁和管束组成[5]。
3.4 过热器的设计
选用垂直式过热器，采取双绕顺列布置。其用于立式水管锅炉，布置在炉膛出口的水平烟道中。选它的原因是其结构简单，吊挂方便，结渣较少。它由大量平行连接蛇形管束组成，蛇形管采用外径38的无缝钢管制成，壁厚7mm。因本次设计过热蒸汽温度在400℃，所以材料可采用20g。为减轻灰渣粘结，同时考虑支吊方便，采用顺列布置。其横向节距与管径之比为3。纵向节距则按管子弯曲半径选取[5]。
3.5 锅炉管束的设计
管束中烟气是横向冲刷。烟道呈“S”状可以降低钢材耗量，减少总体尺寸，管束呈顺列排列，目的是为了减少阻力，降低电耗，提高效率。同时也使加工工艺简化。因为烟气流程中有冲刷死角，可以采用较小的保热系数来补偿，而三个烟道的流通截面积逐渐减小，保证了烟速的合理性，且换热效果好[5]。
3.6 省煤器的设计
在用于工作压力低于4MPa的情况下采用带鳍片的铸铁式省煤器，在省煤器和锅筒之间的连接管道上装有截止阀，并设有水和烟气的旁路。采用了具有简单弯头的平面蛇形管。这种蛇形管弯头和管子直段处于同一平面，两相邻直管段之间距离等于弯曲直径。省煤器的结构比蒸发受热面的结构要简单，因此造价会便宜很多。还有给水经过预热再送入会减少汽包所承受的热应力，对汽包运行有很大的好处。它已不是放在烟道里的一些额外的受热面，而是吸热既有效，结构又简单，和整个锅炉密切地结合在一起的一部分受热面[5]。在水泵与锅筒间设立旁通水道，在省煤器检修时可使水不通过省煤器直接进入锅筒，以保证锅炉正常供水[5]。
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