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第五章 油缸对顶实验装置设计 22
5.1 液压缸对顶实验原理 22
5.2 液压缸组件的结构设计 22
5.2.1 活塞杆端部设计 23
5.2.2 活塞杆密封于防尘 23
5.2.3 导向套的确定 23
5.2.4 缸体 21
5.3 各组件装配 23
5.4 本章小结 23
第751章 基于AMESIM对液压系统的仿真 24
6.1 液压系统AMESIM模型的建立 24
6.2 仿真模型的调试与分析 25
6.3 本章小结 27
第七章 安装与调试 28
7.1 液压元件的安装 28
7.2 液压系统调试 28
7.3 本章小结 29
结论 30
参考文献 31
第一章 绪 论
1.1课题背景
实践是检验真理的唯一标准，实验教学是《液压与气压传动》课程学习的重要且必要的组成部分，液压实验台就是对于广大工科大学和职业院校机电专业的教学学习过程不可或缺的基本设备。
1.2国内外液压实验台的研究现状
1.3存在的问题
本人做市场调查发现，平行液压实验台生产公司制造出同类实验台使用的技术水平还不够先进，生产液压实验台的一些工厂竟然还在使用三十年前 的液压设计方案，大多数液压系统和实验回路中，没有课程中要求的减压实验，液压缸各种效率实验等，只是在原有的基础上增加了几个传感器。他们所谓的自动化测试实验，只是利用几个传感器采集信号，通过数据采集卡采集信息，进入电脑分析而已，根本不能构成闭环的控制，也就是说电脑不能控制实验设备，还是人工操作的试验。生产厂的实验台的油泵性能测试、溢流阀的性能测试等实验，也与国标要求的不符。
最近几年以来，液压与气压传动课程的教学大纲 做了很大修订，和之前相比较，添加了很多新鲜内容，比如，比例控制液压元件等。在液压实验教学课程中，如今实验台市面上出售的产品和校园里的所用的实验台已远远满足不了液压实验教学的要求。今天的机械制造类专业学生不仅学习机械方面的专业知识，而且也学习计算机自动化控制和测试等方面的专业知识，专业内容也原来越综合化，越来越朝着机电一体化方面发展。市面上现存的液压实验台没有融入相对应的测制系统，学生就更不会机电一体化的思考了。
因此，在传统的液压教学实验台的使用过程中存在着很大的缺陷性 与局限性,主要包括以下几个不足的方面 :
(1) 综合性能较差。机械检测的设备一般都是纯硬件的结构,由机械开关的调节参数、调控状态及测量多路选通，其中参数调节的形式与量程都很迟钝与滞后。
(2) 自动化程度和测量的精度很低。检测设备大多数都是以机械指针表头当做测量仪器使用，很少使用数字式的表头,分辨率不高，抗干扰性能很差，不能准确地测量精度高的信号,必须使用外接设备进行测量。在处理数据信息时,必须使用专门的绘图仪器绘制曲线，通过这些曲线获得性能参数,依靠人工的测量计算会导致结果的人为误差非常大。
(3) 操作人员的水平要很高。对于不同的机械检测设备，其操作的方法也不相同,而且传统的检测设备没有操作情况的提示和误操作的保护功能,如果一旦出现操作失误,损坏检测设备的可能性会很大。
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