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    表4-1  导向装置的布置与参数选择工艺
    方法    刀具布置简图    导向长度l1    导向至工件端面的距离l2    常用导向的直径范围（mm）    使用速度范围    刀具与主轴的链接形式

    钻孔         （2～4）d
    小直径取大值，大直径取小值    钻铸铁约为d，也可参考图表4-2    
    D1    刀具导向部分的外径
                    用刀具本身导向    用连杆导向
    钻孔    G7或F8          用钻头本身导向
    或
             扩H9孔时为h6    铰孔    
    粗铰    铰H9或H11孔G7（或H7）    或
             按略小于h6的公差选择    
    精铰    铰H8或H7孔G6（或H6）            按略小于h5的公差选择    
    由表4-1、4-2、综合查询可选择出各加工工序的导向装置：
    表4-3  各工序选定的导向参数
    工序    l1(mm)    L2(mm)    d    D    D1
    钻孔Φ19.3mm    40    7    G7
    钻孔Φ7.5mm    40    7    G7         
    复合扩孔Φ20.75mm*Φ9mm    40    7    G7         
    （2）钻模板的设计
    在多工位的组合机床上，由于各工位上加工的工序不同，在机床工作过程中，工件需要完成工序间的转换，若将导向装置设置在机床夹具上并和工件一起作工位的转换运动，则，同一个导向装置就不能适应各工位上不同直径刀具的需要，因此，本次设计的组合机床的导向装置需要单独做成一个活动钻模板并连接在多轴箱上以满足加工要求。钻模板应该与多轴箱设计为浮动链接，即为在机床工作的时候，钻模板与多轴箱的距离是可变的。钻模板的厚度应为导向装置的厚度即40mm，同时活动钻模板必须以一定的部位同机床夹具定位，所以钻模板设计为直径为500mm的圆并与机床夹具用两销进行定位。
    4.2.2  初定主轴类型、尺寸、外伸长度和选择接杆、浮动卡头
    （1）选择主轴
    主轴的选择主要参考为所计算出切削参数中的扭矩，然后经过经验公式或查表的方式，用以确定主轴的直径。主轴外伸尺寸则可通过经验查表4-5可得出：
    表4-4  轴能承受的扭矩
    轴径d（mm）    允许扭转角[Φ]
        1/4    1/2    1
    15    1750    3500    7100
    20    5500    11000    29000
    25    13500    27000    55000
    30    23000    50000    114000
    同时也可以经验公式
                                               (4-1)
    式中  d  - 轴的直径（mm）
    M  - 轴所传递的转矩（N•mm）
    B  - 系数当允许扭转角分别取1/4、1/2、1时，B值分别为7.3、6.2、5.2 。
    计算从而选择出合适的主轴直径。
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