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1.3塑料模具成型分类
（1）注射成型
（2）压缩成型：俗称压制成型，是最早成型塑件的方法之一。
（3）挤塑成型
（4）压注成型
（5）中空成型。
本设计采用的是注塑模具设计。下面我就将对注塑模进行详细地介绍，以及为何选注塑模的原因，以方便大家更多地了解注塑模相关的知识。
当今社会，各行各业都在朝着先进化，专业化方向发展，塑料工业同样也在飞速发展，制造塑件的手段越来越多，但注塑模设计是其主要手段之一，且在不断发展，发展前景宏大，就业前景也很光明，其优点是可以一次成型很复杂的塑料件，同样，也可以同时生产同一件物品，生产效率很高。另外，注射模技术也比较简单容易操作，稍加练习就可以操作起来。原理就是打熔融状态下的塑料胶体通过注射机推送到模具型腔内，待温度降低，便会自行降解成为固态，经过对模具，型腔等的设计，就可以出现自己想要的产品了。但是说是这样说，我国在注塑模方面的人才还是很少的，自主创新能力更是少之又少，从而导致我国和其他先进国家之间的差距还是不小的。总结一下就是，我国的注塑模技术和那些发达国家相比还有待提高，并且自主创新能力不够，有待进一步的提升。这些任务估计就要交给我们这些年轻人了，所以我们要背负使命，不断提高自己的综合实力，报效祖国吧。
第2章 塑件的工艺及分析
2.1塑件材料分析
塑料主要分为热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料指温度升高到一定温度便会熔融成为液态，但是温度降低，就会呈现为固态的塑料，在受热时，塑料内部结构发生变化，会变成液体，这时就会漂流，但是一旦停止加热，液体又会凝固起来变成固体状态，这两种状态是可以相互转化的，也就是说，这种现象是可以反向进行的，同时也可以反复多次操作，节省能源。热固性塑料大多数是以热固性的树脂为塑料主要成分，然后在其中添加各种添加剂从而交联固化形成的塑料制品。从网上查阅资料可以发现，热固性材料主要用于压塑，挤塑成型的塑料成型加工，而相比之下，热塑性塑料则更加适用于注塑成型的操作。我这次的毕业设计做的是注塑模具设计，所以在这种情况下，选用热塑性材料进行设计是比较合理的。热塑性塑料也分为很多不同的种类，每种也都有自己独特的特性，比如：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚酰胺、丙稀酸类塑料、其它聚烯烃及其（丙烯晴/丁二烯/苯乙烯）共聚物ABS等。另外根据塑料的力学性能、物理性能、化学性能、必要的精度、成型工艺、流动性、热敏性、结晶性等实际情况进行选择。经过仔细地考虑和思考之后，我决定使用ABS塑料。ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂，ABS塑料有着其他塑料所没有的优点，在查阅网上的资料和图书馆的文献之后，我将其优点总结如下。
ABS在各方面都有着很不错的表现尤其在下面方面，我总结归类如下：耐磨性、外观方面。塑造性。安全性、加工方面。在这些方面，ABS有着得天独厚的优势，其他塑料甚至金属都没有。ABS树脂不惧怕水、无机盐、碱和各种酸类，而且不溶于大部分醇类和烃类溶剂，因此在使用起来还是比较安全可靠的。
物理性能1.没有棱角，相对金属比较安全可靠，质量轻，可方便携带；
2.与玻璃接性好，在塑料表面也可以进行其他操作，比如镀铬，同时也可以喷漆；
3.有抗压，耐冲性，耐热性，并且透明，外观精美漂亮；
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