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    5.2.1蝶形弹簧的设计计算    15
    5.2.2螺塞的选取    16
    5.2.3铸件的大小和连接螺钉的校核    17
    6负责抬起压下装置系统的设计计算    18
    6.1液压缸的设计及计算    18
    6.1.1液压缸的缸径和杆径的计算    18
    6.1.2液压缸的壁厚校核    19
    6.1.3液压缸的导向套计算    19
    7.结论    20
    8.心得体会    21
    致谢    22
    参考文献    23
    1绪论
    液压机在世界各国中的发展已经变得不可或缺，大概是从1795年开始，出身地英国的小伙Bramah发明了世界上第一台可说是用手操作的液压机，这是一个开端，他借此也拿到了专利认可，延续至今大概过去了200多年。我们国家的液压发展相对较晚，据统计也只有短短的几十年而已。50世纪处的时候，因为二战的硝烟未平，中国的经济受到打击，没有能力负担一整个工业体系，液压机更是进入不了人们的视线，制造业发展缓慢。除了有些改造的或是从别人那而买来的破旧机器。战争结束后，为了重塑经济，开国元老们制定了第一个五年计划，这着实加快了工业发展的步伐，国人终于能过摆脱他人自行设计并且制造出交通工具：骑车，轮船。冶金的设备，飞行设备：飞机、甚至是宇航设备。这类的装备制造无意间催生了液压机的崛起。五七年到五八年间，中国开始研制自己设计的，并且制造的的第一批25MN的中型锻造压机（这里是水压机）。在北京机械厂投入了使用，并且工作到退休一共运行了几十年之久。1959年左右，因为上海的高速发展和东北的工业技术高，这两个地区相继制造了120MN的锻造水压机，这是中国液压机历史上的突破和风向标。我们要继续向着大压制力的液压进发，这样才跟的上科技的发展。三百兆牛的金属模锻液压机应运而生，另外还有120MN的和80MN的技术含量很高的金属水压机诞生。可以锻也可以挤压变形。随后的20年间不停的发展，自主研发的多吨位水压机也得以出口到国外。这样一来，我国的工业设计迈入了国际化，提升了自身的液压机水平。
    现在液压机的种类繁多，技术也是步步高升，那让我们看看当前的液压机都具备哪些装置和科技呢。随着液压伺服的研究，提高液压的精度是重中之重，可以控制速度和位移，利用专业的设备例如光栅，位移传感器和闭环plc伺服控制（变量阀）。加之液压系统的机构复杂繁琐，所以为了改进，利用了机器的集成化，不在使用以前的锥阀，改用插装阀，根据回路的控制和要求，通过用集成块连接这些插装阀。这样就减少了油管，和油路的复杂性，也避免了文修时的难度。液压油的压力损失减少，改善了机械部分由于液压的可压缩性而产生的过分冲击。随着微机电子的发展，原本的手动太过于费时费力，为了提高效率和精准，自动化及数控化被摆出台面，计算机能精准控制，而且有效率，大量的plc逻辑可编程一起也被引入。做到点对点的控制。再有为了提高生产的效率，减少工序时间，研制出了专业的统计表，来配合。自动的换模技术提高了系统的柔性。锁紧装置再加到液压系统中，是操作员能安心的操作液压机进行模锻而不受伤害，还有红外先测量仪等光学设备被用于测量压头的危险距离等。最后的关键是整体性，一台液压机还需要有成套的辅助装置，例如工件的传送，拿取，用到机械手，传送带等，连接上级和下机。生产线和生产线之间的一自动化的衔接。这就是整套液压机系统。
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