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其中：L=60mm Q=30N
螺旋夹紧力：W0=2307.7N
易得：
经过比较实际夹紧力远远大于要求的夹紧力，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。
2.4误差计算与分析
该夹具以平面及燕尾槽定位，定心元件与Ø64.6孔规定的尺寸公差无要求，只需保证Ø64.6孔及后端面的垂直度要求即可。因此此夹具能满足工序的加工要求。
2.5夹具设计及操作的简要说明
2.5.1夹具的材料与结构
由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构）。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，心轴采用可换的。以便随时根据情况进行调整。
图3 夹具整体效果图
底板选用的材料是45号钢,其优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理 。45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。 实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa在机械切削加工中，工装夹具是必不可少的辅助装置。而定位装置的定位底板不只是在普通加工设备上广泛应用，数控机床也普通应用，如车、铣、钻等的工装夹具，定位底板是常用的。
本设计中，定位装置底板的功能是定位固定的作用，底板中的孔是用于连接插销的，表面处理调质洛氏硬度。
2.5.2夹具的设计
支撑板、锁紧螺钉、顶紧块、螺杆、联轴器、螺母构成整个零件的夹紧装置。在零件加工的过程中，定位板的限位作用，可以达到快速装夹并依靠锁紧螺母实现对零件的压紧固定作用；在此夹具单元中，由于工件的固定地面为水平地定位块，定位块安装在底板上上，如图-4所示：定位座材料：厚钢板45 GB/T711-88定位座尺寸两件等高，误差不大于0.02mm， 定位座调质HRC26-30HY。
图4夹具BASE板
图5主体定位后板
夹具主体定位后板的设计原理采用齿轮泵壳体后端面的限位作用，水平定位板的辅助定位作用，对工件2个方向的自由度进行限制，装夹方便，符合夹具设计需要。
2.5.3夹具镗套的设计
镗套的结构和精度直接影响到加工孔的尺寸精度、几何形状和表面粗糙度。设计镗套时，可按加工要求和情况选用标准镗套，特殊情况则可自行设计。
（1） 镗套的分类及结构
一般镗孔用的镗套，主要有固定式和回转式 2类，都已标准化了。结合本产品加工工艺选用固定式镗套，下面介绍它们的结构及使用特性。
固定式镗套 固定式镗套的结构，和前面介绍的一般钻套的结构基本相似。它是固定在镗模支架上面不能随镗杆一起转动，因此镗杆与镗套之间有相对运动，存在摩擦。
固定式镗套具有下列优点：外形尺寸小，结构紧凑，制造简单，容易保证镗套中心位置的准确。 图6 是标准式固定镗套。图中 A 型无润滑装置，依靠在镗杆上滴润滑； B 型则自带润滑油杯，只需定时在油杯中注油，就可保持润滑，因而使用方便，润滑性能好。固定式镗套结构已标准化，设计时可参阅国标。
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