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循环流化床锅炉。该技术综合了鼓泡床和高速汽化床锅炉的优点，克服了高速床磨损严重、高温分离结构复杂、难于控制的缺点。循环流化床锅炉适用的燃料为工业煤矸石、烟煤、贫煤等，燃烧效率为89%~92%，容量35~130蒸吨。1台75蒸吨锅炉每年节煤1万吨，一年减少CO2排放1.69万吨，寿命期内可减排CO225.42万吨。
抛煤机燃烧锅炉。抛煤机链条炉排锅炉是抛煤机和链条炉排相结合的产物。在抛煤燃烧过程中，煤粒细屑抛入炉膛时呈半悬浮燃烧，较大颗粒落到炉排上继续进行层状燃烧。此种燃烧具有着火条件优越、燃烧热、强度高、煤种适应范围广等优点。还配有二次风及飞灰回燃装置以充分燃烬及减少飞灰不完全燃烧热损失，提高运行效率，减少污染排放。与链条炉排相比，此种锅炉的炉排热强度、炉膛热强度及燃烧效率都比较高。锅炉热效率大于84%，容量为10~30蒸吨。1台75蒸吨锅炉每年节煤8100吨，年减少CO2排放1.33万吨，寿命期内可减少CO2排放19.97万吨。
振动炉排锅炉。振动炉排是一种全机械化、能自动拨火、分段送风的平面式燃烧系统。该炉燃烧采用烟煤时可显著提高热效率，每年可节煤500吨，年减少CO2排放827吨，寿命期内可减少CO2排放1.24万吨。
翻转炉排 (万用炉排)锅炉。BL型万能炉排送料推力，燃烧设备类似于往复炉排，属于一种水冷装置。应用范围广，燃烧烟煤，无烟煤，褐煤或各种废物和垃圾。与链条炉排相比，制造成本低，燃烧充分，热效率高，使用寿命长，水冷炉排结构。热效率可达80% ~ 82%，锅炉容量可达到4 ~蒸汽20吨。1台6吨蒸汽翻转炉排锅炉，每年的煤炭400吨，约666吨的二氧化碳排放量每年减少，生活可以近10000吨的二氧化碳减排。采用统一的分层煤技术。由于我们广泛的煤炭管理环节，我们所用的煤不宽筛分煤的粒度分布，煤的粒度可达40mm以上，也有对粉煤粒度40%小于3mm以上，煤的粒度要求的层燃炉，原煤炭送料机构的煤闸板，煤是煤闸门成形缝非常密集的挤压后，大的煤颗粒之间的间隙填充细煤，造成了困难，在通风，通风良好的区域开始燃烧速度快，孔隙度增加速度，因此，强烈的风量大的地区，很快就被烧毁。相反，当地的空气流动和通风是较小的，最终在这里造成很大的不完全燃烧损失，细粒煤比较集中的地方容易形成的陨石坑。消除火山口的有效方法是分层给煤机，大小排序的煤，炉排上的煤分层设置的大小，即下文中煤，块煤，在煤表面的粉煤。这是松散煤层，煤颗粒之间存在差距，降低通风阻力，降低风机负荷，有效避免炉排上出现的火口和燃烧不均匀现象，改善煤的着火条件，提高火床的热强度和燃烧速度，有利于煤的充分燃烧。
改善炉墙的密封性和保温性，燃烧过剩空气系数设计值为1.8~2.0，实际运行时可达3.0~4.0，大量多于燃烧所需空气经过炉堂吸热，导致热量被烟气带走，提高锅炉密封和保温性，辅以炉堂负压控制，可大大降低过量空气系数，减少排烟、散热损失。
锅炉蒸发量大于10t／h应采用计算机控制系统；热工仪表小锅炉应配备必要的。计算机控制的实现，数字显示和记录级，锅炉的蒸汽压力，蒸汽流量，给水流量，炉内温度，排气温度，燃料消耗量，风量，风压等参数，并能准确的供水系统和燃烧系统的控制，从而达到节能的目的。计算机控制的实现，可以记录的运行数据，统计和评估，为生产和消费的锅炉运行的评估提供了依据。随着计算机技术的提高和应用，通过微机降低价格，为工业锅炉微机控制系统的日益成熟和廉价，逐步进入工业锅炉，锅炉的安全和煤炭将发挥巨大的作用。
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