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    2.2  塑件材料分析
    2.2.1  塑件材料性能
    PA66在聚酰胺材料中属于熔点较高的一种树脂，是一种半晶体材料。PA66在较高的温度下也能保持较高的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成成分、塑件壁厚及环境条件。在进行塑件设计时，要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。
    为了提高PA66的力学性能，经常加入各种改性材料。玻璃纤文是最常用的增强材料，本课题采用PA66加30%玻纤增强。
    PA66对于溶剂具有抗溶性，但对酸和一些氯化剂的抵抗能力较弱。
    PA66的黏度较低，因此流动性很好，利用这个性质可以成型很薄的塑件。它的黏度对温度的变化很敏感。PA66的成型收缩率在1%~2%之间，加入30%玻璃纤文改性后将收缩率降低到0.4%~0.8%，收缩率在流动方向和垂直方向上有较大的差异。
    2.2.2  塑件材料成型性能
    PA66的黏度较低，因此流动性很好，利用这个性质可以成型很薄的塑件。它的黏度对温度的变化很敏感。PA66的成型收缩率在1%~2%之间，加入30%玻璃纤文改性后将收缩率降低到0.4%~0.8%，收缩率在流动方向和垂直方向上有较大的差异。
    2.3  塑件注射成型工艺参数
    干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，则在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12h的真空干燥。
    熔化温度：275~280℃。
    喷嘴温度：250~260℃
    料筒前段温度：260~270℃。
    料筒中段温度：260~290℃。
    料筒后段温度：230~260℃。
    模具温度：100~120℃。
    注射压力：80~130MPa。
    保压压力：40~50MPa。
    注射时间：3~5s。
    保压时间：20~50s。
    冷却时间：20~40s。
    成型周期：50~100s。
    螺杆转速：20~40r/min。
     
    3  模具设计方案
    3.1  计算制件的体积和质量
    通过建模分析，如图3.1所示，塑件体积为V1=7.15cm3，PA66+30%GF密度为1.30—1.40g/cm3，对其取平均值得塑件质量m1=V×ρ=9.653g。流道凝料的质量m2可按塑件质量0.6倍来估算。本设计模具为一模两腔，故流道凝料质量m2=2×0.6×m1=11.584g，所以注射量为21.237g。
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