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3.11 脱模机构设计27
3.11.1 脱模机构的设计原则27
3.11.2 脱模机构的设置27
3.12 冷却系统设计28
4 注塑机参数校核29
4.1 最大注射量的校核29
4.2 注射压力的校核29
4.3 锁模力的校核29
4.4 模具与注射机安装部分相关尺寸校核30
4.5 模具闭合高度校核30
4.6 开模行程的校核30
结论31
谢辞32
参考文献33
1 绪论
1.1 综述
1.1.1 塑料模具的功能
模具成型技术在现代工业生产和工业生产设备中起非常重要的作用。其中 60％工业产品的90％需要使用模具，特别是在汽车，摩托车，轻工业，电子，航空航天等行业尤为突出。模具行业已成为了产业发展基础。研究新产品在很大程度上依赖于模具生产的技术和能力。
1.1.2 我国塑料模具现状及发展趋势
近年来，中国的模具行业一直以每年约13%的增长率快速发展。据预测,中国模具行业在“十五”时期的增长率将达到13%至15%。模具钢需求也将12%的年增长率增加，全国每年需求约70万吨，而国内模具钢品种仅占现有国外品种模具钢的60%，工具钢每年进口约60000吨。中国年度的进口总额约占模具市场的20%，拥有超过十亿美元，塑料和橡胶模具占进口模具的50%以上；冲压模具模具约占进口总量的40%。
1.2 选题目的和意义
本课题为汽车后窗除雾除霜开关按钮。冬季车窗玻璃上易结冰霜，在装有空调或暖风装置的汽车上，通过除霜风门可将热风吹向前风窗玻璃，而后窗玻璃则需用除霜器进行除霜。后窗除霜器通过电热丝对后窗进行加热，从而达到除雾除霜的目的。因此本课题接近平时的生产生活，对工业生产具有重要意义。
通过本次毕业设计，能掌握注塑模具工作原理及结构，对计算机辅助设计CAD、PROE等软件能够熟练运用。综合运用所学专业知识、基本方法分析实际工程问题，并能够举一反三。培养了自身独立思考、独立工作的能力。
1.3 本设计的基本要求
①独立拟定汽车控制按钮塑件的注塑成型工艺，正确选用注射成型设备。
②合理设计模具结构。根据塑件图及技术要求，提出若干模具结构方案，选取最优方案并使其结构合理，满足其质量要求，操作方便。必要时可根据模具设计和加工的要求，在保证塑件使用要求的前提下，修改塑件图纸。
③正确的确定模具成型零件的形状和尺寸。
④所设计的模具应当制造方便、造价便宜。
⑤充分考虑塑件设计特色，尽量减少后加工。
⑥设计的模具应当生产效率高，安全可靠，例如要求浇注系统充型快，冷却系统效果好，推出机构运动灵活可靠，自动化程度高。
⑦要求模具零件耐磨、耐用、使用寿命长。
2 塑件工艺分析
2.1 塑件分析
2.1.1 外形结构
本塑件为带嵌件的塑料制品，如图2.1所示，塑件内部有较深的狭槽，筋部较薄，属于薄壁零件。塑件形状较复杂，部分外表面由曲面构成，且表面带有花纹，需用电火花加工。两侧面有较长的支脚及侧孔，且支脚形状不规则，由圆弧段和直线段共同构成，两侧需要侧抽机构成型。
2.1 塑件三文图2.2 塑件二文图
2.1.2 精度等级
影响塑件精度的因素很多，塑料的收缩、注塑成型条件（时间、压力、温度）等，塑件形状、模具结构（浇口、分型面的选择），飞边、斜度、模具的磨损等都直接影响制品的精度。根据任务书要求，塑件材料为PA66（30%玻纤增强），尺寸精度取MT3级，表面粗糙度Ra为1.6μm，塑件精度属于高精度，表面质量高。
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