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图1.1 延峰伟世通装饰圈塑料件
图3.1该产品为延峰伟世通装饰圈塑料件，制品要求控制熔接线开裂风险，外观拉伤，外观面无明显视觉缺陷，成型材料为成型稳定的PC，不含有毒有害物质。
表1.1为聚碳酸酯的综合性能，下面的计算会用到这些参数。
表1.1聚碳酸酯的综合性能
3.2 塑件材料特性
① 外观透明,刚硬带韧性。燃烧慢,离火后慢熄。
② PC料耐冲击性是塑料中最好的。
③ 成型收缩率小,成品精度高,尺寸稳定性高。
④ 化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂。
⑤ 耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显著。
3.3 塑件材料成型性能
① PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下。 干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时。
② 流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂。
③ PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降。 啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃。 料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则。
④ 模具的设计要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道；仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充。另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬。
⑤ 注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦.
⑥ 模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.
⑦ 成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.
2 注塑机的选用及校核
正注塑模具设计与所用的注塑机的关系十分密切，即每副模具都只能安装在与其适应的注塑机上使用。
2.1 注塑机的选用
为了保证正常生产和获得良好的塑件，在模具使用之前，应正确选用注射机。所以，在综合各方面因素后，自己选择了XS-ZY-125卧式注塑机，表1.1是该注塑机的部分参数：
表2.1 XS-ZY-125注塑机部分参数
2.2 注塑机的校核
在设计模具时首先了解注塑机的技术规范，并进行如下校核。
2.2.1 最大注射量的校核
规定最大注射量为一次注射聚苯乙烯塑料的最大克数或体积数（g或cm3）。
成型所需要的注射总量应小于所选注射机最大换算注射量的80%，即
G_1×80%>m_Z
式中 G1—注塑机最大注射量，g或cm3
m_Z—塑件加浇注系统凝料的总质量
查表2.1得 最大理论注射容量V=125cm3
聚碳酸酯密度 ρ=1.2g⁄cm^3
所以
G_1=Vρ=125×1.2=150g
m_Z<G_1×80%=150×0.8=120g
用ug软件测得单个塑件体积为5841.7949mm3
所以
M_j=V_j×ρ=5841.7949×1.2=7010≈7g
所以
m_Z≈2M_j+M_j=21g≪120g 符合要求
2.2.2 注射压力的校核
正文注射压力是指注射机实际允许使用的最大注射压力，应该大于塑件成型时需要注射压力。
故得