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6.2.1 平均单位压力的计算 66
6.2.2 总轧制压力模型 66
6.3 轧制力矩的计算 67
6.4 附加摩擦力矩的计算 68
6.4.1 轧辊轴承中的附加摩擦力矩 68
6.4.2 传动机构中的摩擦力矩 68
6.4.3附加摩擦力矩 68
6.4.4 辐射热所引起的温降计算 69
6.5 空转力矩的计算 69
6.6 静力矩的计算 69
6.7 等效力矩的计算 70
6.8 电机功率的计算 70
6.9对辊身计算弯曲强度 70
6.10对辊颈计算弯曲和扭转强度 71
6.11对辊头验算扭转强度 72
第7章 辅助设备的选择 73
7.1选择原则 73
7.2 加热设备 73
7.2.1入炉设备 73
7.2.2 出炉设备 74
7.2.3 炉型的选择 74
7.2.4 加热炉产量计算 76
7.2.5 炉子尺寸的计算 76
7.3导位、活套设备 78
7.3.1 导卫装置 78
7.3.2 活套活套的设计 78
7.4 剪切设备的选择 79
7.4.1 1#飞剪机 79
7.4.2 2#飞剪机 81
7.4.3 3#倍尺剪 82
7.4.4 4#定尺剪 83
7.5 冷床的选择 85
7.5.1冷床的结构与形式 85
7.5.2冷床的参数确定 86
7.6 起重设备的选择 88
7.6.1 起重机 88
7.6.2 辊道的选用 90
7.7 堆垛机 91
7.8 打捆机 91
第8章 棒材厂工艺平面布置 92
8.1 车间平面布置 92
8.2 车间布置原则 92
8.3 设备间距的确定 93
8.3.1 热炉到第一架轧机距离的确定 93
8.3.2 轧机间距的确定 94
8.3.3 水冷区域的确定 94
8.4制动裙板 95
8.5厂房布置 95
8.6仓库面积计算 96
8.6.1原料仓库面积的计算 96
8.6.2 成品仓库面积的计算 96
8.7 车间其他设施面积的确定 97
8.7.1 操纵台位置的选择 97
8.7.2 主电室位置的选择 97
8.7.3 柱距尺寸 98
8.7.4 吊车轨面标高 98
第9章 车间技术经济指标 99
9.1 各类材料消耗指标 99
9.2 各类材料消耗指标 99
9.3金属消耗概述 100
9.3.2 燃料消耗 101
9.3.3其余的材料消耗 102
9.4综合技术经济指标 102
9.4.1日历作业率 102
9.4.2成材率 102
9.5 车间劳动组织 103
9.5.1 劳动定额 103
9.5.2 车间劳动人员 103
第10章 环境保护及综合利用 104
10.1轧钢厂的环境保护 104
10.2节能和综合利用 105
10.2.1轧钢厂的节能 105
10.2.2轧钢厂的综合利用 106
结 论 107
参考文献 108
致 谢 110
附 录 111
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