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2.7.1 坯料形状尺寸 15
2.7.2 钢坯的重量 15
2.7.3 坯规格及允许偏差 15
2.7.4 坯料的检查与清理 16
第3章 轧机选择及工艺流程 17
3.1轧机型式对比与选择 17
3.1.1开式机架 17
3.1.2闭式机架 17
3.1.3半闭口机架 17
3.1.4无牌坊轧机 17
3.1.5悬臂式机架 18
3.1.6平立可转换轧机 19
3.2轧机布置选择比较 21
3.2.1横列式轧机 21
3.2.2顺列式布置的轧机 22
3.2.3连续式布置的轧机 22
3.2.4轧机机架数确定 23
3.3 棒材轧制生产工艺的制定 24
3.3.1 制定生产工艺的原则 24
3.3.2 生产工艺流程图 25
3.3.3 生产工艺特点 27
3.3.4 轧制方案制定 27
3.4 生产工艺的过程 27
3.4.1 坯料表面预处理 27
3.4.2 坯料加热 28
3.4.3 钢材的轧制 29
3.4.4 钢材的冷却与精整 31
3.5轧辊的各个参数 31
3.5.1轧辊的材质选择 32
3.5.2轧辊直径 33
3.5.3辊身长度 34
3.5.4轧辊轴承 35
3.5.5轧辊辊颈直径和辊颈长度的确定 36
3.5.6轧辊的调整机构 37
3.6 轧机主传动 38
3.6.1 减速机和齿轮机座 38
3.6.2 电机 38
3.6.3 连接轴 39
第4章 孔型系统选择与设计 41
4.1孔型设计理论 41
4.1.1孔型设计的内容 41
4.1.2孔型设计的基本原则 41
4.1.3孔型设计考虑的几点因素： 41
4.2孔型系统的选择 42
4.2.1棒材的连轧 42
4.2.2连轧孔型设计原则 42
4.2.3棒材孔型系统 43
4.3孔型的设计计算 45
4.3.1典型产品 45
4.3.2 轧制各道次面积的确定 48
4.4成品孔型的设计 48
4.4.1箱型孔的设计 50
4.4.2圆孔和椭圆孔的设计 51
4.5孔型配置 54
第5章 轧制节奏图表与产量计算 55
5.1咬入角的计算 55
5.2前滑值的计算 55
5.2.1摩擦系数 的选择 55
5.2.2中性角 的计算 55
5.2.3前滑值 的计算 55
5.3 轧辊转速及电机速度的确定 56
5.4轧制节奏图表 56
5.4.1 轧制间隙时间 56
5.4.2 各道次轧制间隙时间 57
5.4.3 总间隙时间 58
5.5轧钢机产量的计算 59
5.5.1 轧钢机产量概述 59
5.5.2 车间年产量的计算 61
5.6提高轧钢机产量的主要途径 62
第6章 力能参数的校核 63
6.1轧制温度的计算 63
6.1.1 轧制道次中的温度变化的影响因素 63
6.1.2 各道次轧制温度的确定 64
6.2轧制力能计算及电机校核 66
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