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在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中理工大学开发的注塑模HSC5.0系统及CAE软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格低等特点，为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件。
模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。国外近年来发展的速度也比较快，在高速铣削加工方面，机床主轴转速可达40000r/min -100000r/min，快速进给速度可达到30m/min-40m/min，加速度可达19，换刀时间可提高到1s～2s。这样就大幅度提高了加工效率，并可获得Ra≤0.08μm的加工表面粗糙度。另外，还可加工硬度达60HRC 的模块，形成了对电火花成形加工的挑战。高速切削加工与传统切削加工相比还具有温升低(加工工件只升高3℃)、热变形小等优点。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。高速铣削必须与相应的软件、加工工艺、刀具及其夹紧头相配合。
国外在模具生产中，计算机辅助设计与辅助制造(CAD/CAM)技术已得到十分成功的应用。三文造型和型腔的数控加工都是由计算机辅助软件完成的，它大幅度的缩短了模具的生产周期，提高工作效率。
德、美、日、法、意等工业发达国家在模具设计制造领域仍处于国际领先水平，他们的一些先进的模具方面的技术被许多发展中国家，甚至是其它发达国家学习采用。亚洲以日本和韩国模具技术水平最高，其它国家与之还有较大的差距，不过他们也正在以惊人的速度发展着，国家之间的交流会使之发展更快。
国内模具现状，近年来我国通过引进国际的先进技术和加工设备，使塑料模具的制造水平比十年前前进了一大步，然而由于基础薄弱，对引进技术的吸收，掌握，尚有一段距离，而且发展也不十分平衡。因而，我国塑料模具总体水平也世界先进技术尚有一定差距。目前存在的主要问题是：产品设计不够科学，模具机构设计不够精致，模具材料单一，加工工艺简单，模具价格偏高，具体表现在：1）目前我国高水平的设计人员不多，专业书籍缺乏，没有一套我国自己的设计理论与设计数据，大多数模具设计者都是依靠自己的设计经验类设计新的模具，知识更新很慢。2）从设计结构上看，我们的设计不够细致，许多细节考虑欠周到，以至于模具寿命不长，特别是冷却系统和热流道技术，在这方面与国外差距更大。3）从模具材料看，我国的塑料模具钢起步的时间还不长，而国际上的塑料模具钢的品种则有很多可供选择。4）从加工工艺水平看，主要是设备水平不高，专门的设备使用少，加工出来的模具表面精度很难达到国外水平，检测手段落后，模具装配水平不高，导致容易出现溢料或错位现象。
国外模具的发展现状，在电子，汽车，点击，电器，仪器，仪表，家电和通讯等产品中，60%—70%的零部件都要依靠模具成型，目前全世界模具年产值为600亿美元，日本，美国等发达国家的模具工业产值已超过机床工业。所以说，没有模具就没有高质量的产品。
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