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    摘要：本次的毕业设计是变径接头的注塑模的设计，该模具塑件结构简单，为环形件。依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以单分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模两腔平衡布置，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。22872
    毕业论文关键词：注塑模；侧浇口；推杆；脱模。
    Design of injection mold for joint diameter
    Abstract: the graduation design is the design of injection mould of the reducer, the mold plastic parts of the structure is simple, circular pieces. Based on the process performance and the number of plastic products to determine the design in a single injection mold parting surface mode. The mould cavity using a mold two cavity balance layout, pouring system adopts the side gate forming, roll out in the form of pushing mechanism is a complete introduction of plastic parts. Because the plastic parts of the process performance requirements of injection mold cooling system, so also in the mold design to design. The design of the reference literature, also on the Internet to find information, the design process is complete.
    Keywords: injection mould; the side gate; the push rod; release.
    目  录
    1  绪论  …1
    1.1  我国塑料模具的发展现状 …1
    1.2  国外塑料模具的发展状况 …1
    2  塑件分析 …3
    2.1  塑件工艺性分析…3
    2.2  塑件材料分析4
    3  塑件的成型过程  6
    4  注射机的选择  7
    4.1  注塑机概况…7
    4.2  注塑机的分类7
    4.3  注塑机的选择7
    4.4  注塑机的校核9
    4.4.1  容量校核9
    4.4.2  合模力校核…9
    4.4.3  模具厚度的校核…10
    4.4.4  开模行程校核10
    5  模具结构设计  11
    5.1  型腔数目的确定…11
    5.2  分型面的确定11
    5.2.1  分型面的形式11
    5.2.2  分型面的选择原则12
    5.2.3  本设计分型面的选择…12
    5.3  成型零件的尺寸计算…12
    5.4  浇注系统的设计17
    5.4.1  主流道设计…17
    5.4.2  分流道设计…18
    5.4.3  浇口设计19
    5.5  导向机构的设计19
    5.5.1  导向机构的作用…19
    5.5.2  导柱的设计…20
    5.5.3  导套的设计…20
    5.6  推出结构的设计20
    5.6.1  推件力的计算…20
    5.6.2  推出机构的确定…21
    5.6.3  拉料杆的结构设计22
    5.7  排气系统的设计…23
    5.8  冷却系统的设计23
    6  模具总体结构  25
    7  模具的试模安装  …26
    结论…28
    谢辞…29
    参考文献…30
     1  绪论
    80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元，其中塑料模约占30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
    1.1  我国塑料模具的发展现状
    我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短,但和国外相比仍有较大差距.　  成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50～80%相比，差距较大。
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