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生产现场的物料管理：XX公司是订单式制造企业，按照用户需求订单进行生产制造。但企业自身仅做装配调试方面，零部件大多采用外加工和外购，由调达部门来管理。但是由于对生产进度控制的不够细化，外加工件、外购件到货期控制不到位，使得不能及时供给生产，耽误交货期，影响生产运作。而且生产现场的零部件防治杂乱，有部分没有标识。工人为了方便往往是相同项目的随意堆放在一起，装配过程中没有主次。生产调试过程中的边角料有些没有及时的合适的处理，造成浪费，增加了企业的生产成本。
生产产品的质量管理：因为公司生产现场主要做的是装配调试的工作，因此对质量的控制主要取决于外加工件以及外购件的质量控制，但公司对这方面没有足够的重视，有许多外加工件并没有达到应有的加工要求，使得企业生产难度变大，生产成本变高。
生产现场的设备管理：由于企业车间作业主要是装配调试方面的内容，因此采用传统的简单加工设备，设备布置主要按照工艺导向型布置。所谓工艺导向型布置，即是一种将相似的设备或功能组合在一起的生产布局方式。企业主要从事机电一体化产品的生产，机械和电气是密不可分的，但实际加工区域布置相隔较远
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