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(12)紧急情况需要紧急处理时，须先行处理，事后向工段长详细报告原因及处理的结果。
(13)严禁将过氧化物引发剂与碱类、或和其他氧化剂混放在一起，引发剂操作现场不应超过十分钟，用后立即将盛装物送回库内。
(14)规定的操作，必须经技术人员或车间调度，车间主任批准后执行。
1.4 设备特点
体积较大，设备表面接管较多，工作压力较大，且介质是有毒的，密封要求严格，适用的温度、压力的范围都很大，适应性较强，操作弹性较大。生产过程中容易粘釜，对传热系数和产品的质量的影响相当严重，它是聚氯乙烯生产的难题。并且该生产为非连续性生产，大大降低了生产率[28]。
1.5 文修注意事项
1.5.1 检修周期
表1.1 检修周期
检修类别 大修 中修
检修周期（月） 36 12
1.5.2 检修内容
(1) 中修
检查修理设备支撑结构，更换密封垫圈。
检查、补充、紧固各部分的螺栓。
清理釜壁、检查釜壁的腐蚀情况、测量壁厚。
做气密性实验或规定作水压试验。
(2)大修
大修除包括中修内容外，其内容如下：
全部拆除、检查、修理或更换搅拌器、传动装置、机械密封等零部件。
设备的整体清理、检查、测量壁厚。
检查釜基础有无裂痕，下沉。
定期进行设备除锈、刷漆、保修 [29]。
2 釜体、夹套的工艺计算
2.1 原始数据及条件
50cm3PVC聚氯乙烯反应釜设计条件：容器内设计压力1.6Mpa，设计温度95℃，介质为氯乙烯，夹套内设计压力0.5Mpa，设计温度为95℃，介质为水蒸气和冷冻盐水，搅拌轴转速5~100r/min，设备容积50cm3。
2.2 釜体工艺尺寸的确定
2.2.1 釜体直径、高度的确定
(1) 釜体直径D1确定
根据《化工设备设计全书 搅拌设备设计》表4-1-罐体长径比经验表，由于本设计为反应釜，介质为液—液相物料，因此选取该反应釜筒体的长径比i=H/ =1.3[3],则筒体的内径为
(2.1)
式中： V：反应釜筒体体积 cm3，
i：长径比。
将计算结果圆整至公称直径标准系列，选取筒体直径 =3600mm。
(2) 釜体高度H1确定
由公式(2.2)计算得每一米高的筒体容积为：
(2.2)
表面积F1=11.3m3，DN=3600mm时的标准椭圆封头曲面高度h1=940mm，直边高度根据公式：
(2.3)
式中： DN=Di，
H=h1。
得到h2=60mm，封头容积Vh=6.62 m3，表面积Fh=14.6 m2。
筒体高度为：
(2.3)
筒体高度圆整为H1=4300mm，于是 接近1.3，复核结果基本符合原定范围。
2.2.2 封头的选择
封头是容器的一个部件根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种。其中碟形封头加工容易但是应力分布不如椭圆形封头均匀；锥形封头有利于排料，但是容易使流体形成停滞区，会产生死区；半球形封头在其内壁产生的应力最小，壁厚最薄，节省材料，但封头深度较大，制造困难；椭圆形封头与圆筒对接时受力最好，应力分布较好；综上选择标准椭圆形封头[4]。本设计封头如图2.1所示：