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（3）装置的主要技术参数
a. 毛坯件（如图2.1所示）：毛坯件是一块长宽均为80MM，厚度为4MM的塑料块。
图2.1 毛坯件
b. 成品件（如图2.2所示）：成品件是将毛坯件热熔成一块长宽均为80MM，厚度为4MM的塑料块，其中在距水平和垂直方向7MM的位置分布4个直径为5MM的孔，孔深为2MM。
图2.2 成品件
2.2 气动式热熔成型装置工作原理
本设备是通过一个带有导向的移动拖板，拖板上装有产品的模具，在推动拖板过程中锁紧气缸缩回，移动拖板把产品送到固定位子；同时锁紧气缸伸出锁紧装有产品的移动拖板；上气缸伸出把产品压紧、电加热装置进行电加热。加热结束，上气缸释放使加热装置脱离加热产品，锁紧气缸缩回，移动拖板下的扁平气缸伸出推出移动拖板，操作员取出产品。整个过程自动完成。每个工序的动作是通过连接在气缸上的行程开关来监视其工作状态，行程开关把各道工序到位的信号，传送到电控柜的PLC和控制板，通过电控柜的PLC控制和控制板发出各种指令，完成收回上压气缸、退还锁紧气缸、停止电加热器加热等工步，扁平气缸顶出装有模具的移动拖板，操作员拿出完成产品，最终完成一整套循环动作。
3.气动式热熔成型装置的方案拟定
3.1 热熔成型装置的组成
为确保本装置自动化成型和成型精度，本设备应由机械装置、传动装置、控制装置和检测装置等重要部件组成。
3.1.1机械装置
机械装置包括送料装置、压紧成型装置和机架。
送料装置是通过一个带有导向的移动拖板，拖板上装有产品的模具，在推动拖板过程中锁紧气缸缩回，移动拖板把产品送到固定位子；同时锁紧气缸伸出锁紧装有产品的移动拖板。
压紧成型装置是通过上气缸伸出把产品压紧、电加热装置进行电加热。加热结束，上气缸释放使加热装置脱离加热产品，锁紧气缸缩回，移动拖板下的扁平气缸伸出推出移动拖板，操作员取出产品，整个过程自动完成。
送料装置、压紧成型装置和机架的二文图如CAD图纸所示。
3.1.2传动装置
课题设计要点中装置工作压力为0.6MPa，故传动装置只能选择气压传动，液压传动的工作压力范围不符合要求。
3.1.3控制装置
PLC的全称为可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC），它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
特点：
a. 使用方便，编程简单；
b. 功能强，性能价格比高；
c. 硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强；
d. 可靠性高，抗干扰能力强；
e. 系统的设计、安装、调试工作量少；
f. 文修工作量小，文修方便。
由PLC技术看出，可编程逻辑控制器使用方便，编程简单，可靠性高，抗干扰能力强，符合本课题的控制要求，因此选择PLC控制。
3.1.4检测装置
本装置中需要对传动装置进行控制、定位，便于将信号传送给控制装置进行控制。本装置中用行程开关来检测传动装置是否到达预定位置。
3.2 热熔成型装置的总体布局
3.2.1 热熔成型装置动作循环的方案拟定
本装置是通过一个带有导向的移动工作台，工作台上装有产品的模具，在推动工作台过程中锁紧气缸缩回，移动工作台把毛坯件送到固定位置；同时锁紧气缸伸出锁紧装有毛坯件的移动工作台；压紧成型装置伸出把毛坯件压紧、加热装置进行加热。加热结束后，压紧成型装置释放使加热装置脱离加热产品，锁紧气缸缩回，移动工作台退出，操作员取出成品件。
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