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1.2 课题的目的
通过这次课题设计,全面复习和进一步理解掌握所学的知识，综合运用过去所学理论知识，提高理论联系实际和综合分析能力，培养设计能力； 按照塑料注射机的总体设计提出的技术指标设计总体机械结构。（合模装置、注射装置和床身） 树立现代设计理念，提高机械设计和查阅设计资料、标准及规范等基本技能。
在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，随着人类工业社会的不断进步和技术科技的不断发展，人们对塑料产品的要求越来越高，越来越大，使得我们必须大力研发优秀的注塑机。全世界各地对注塑机设计技术也给予了高度的重视和关注，并投入大量经济进行研究和开发。要有好的塑料制品，必须要有好的塑料生产设备。塑料生产设备的磨损和腐蚀是一种自然规律，人们一旦掌握了这种规律，就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用周期，保证设备的生产加工能力。
为了适应21世纪我国塑料工业的迅速发展和要求，满足广大塑料专业的生产过程的需要，更好更快的掌握注塑成型工艺，在其原有的基础上，不断研发、改进、创新以满足各方面企业的发展以及市场的需求。
1.3 课题的研究范围
注塑机在机械结构上主要分为注射部分和锁模部分。注射部分的功能是把塑料融化并注入模具型腔，锁模部分的功能是控制模具开合、顶出制品等各种动作。
本次的课题设计含概了许多内容，要设计注塑机的机械系统，首先，要了解什么是注塑机；其次，是注塑机的发展历史、类型、工作原理等等；再者，要清楚明白的知道注塑机的结构组成部分，并知道每个部分所选用的结构类型、工作原理和作用，以及他们的相互配合等等。
1.4 课题要达到的技术要求
本次设计的原始条件是：螺杆直径：70mm，注射速率：390g/s，电机功率：60kw。设计的技术要求是：注射压力：206Mpa，锁模力：4500KN。
1.4.1 注射压力
注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。它对熔料充模起着决定性的作用，而压力大小和保压时间会影响最终制品的性能。
随着被加工物料的粘度、制品结构的复杂程度、壁厚、浇道设计情况以及熔料流程等的不同，所需注射压力也不相同。对于高粘度塑料，高精度、壁薄、流道长的制品，注射压力应高，相反则可以低些。注射压力。一般在40—130MPa范围内。
注射压力的调节方法，一是调换不同直径的螺杆，另一是调节油压（通过远程调压阀或溢流阀调节）。
在注射过程中，模具内熔料的压力是变化的。起初，压力随熔融塑料的不断充满而迅速上升；当模腔充满后．因制品的冷却收缩压力有所下降。为了对制品进行补缩，螺杆对熔料仍需保持一定的压力。
有时，充模过程和保压过程对压力的要求不完全一样，例如，为降低制品内应力和便于脱模，一般用较低压力进行保压。因此，目前采用分级压力控制已较多，这种压力的分级控制，对采用液压传动的注射机，实现起来是很方便的，相反，对机械传动的注射机，要实现压力的分级控制就比较困难了。
注射压力在注塑成型过程中的作用主要有三个方面。
一．推动料筒的熔料向前移动，同时使熔料混合和塑化，螺杆（或柱塞）必须提供克服固体粒子和熔料在料筒和喷嘴中的流动阻力。二．才充模阶段,注射压力应克服浇注系统和模腔对塑料的流动阻力，并使熔料获得足够的充模速度及流动长度，使熔料在冷却前能充满模腔。三．在保压阶段，注射压力应能压实模腔中的熔体，使进入模腔中的熔料为一体，并对熔料因冷却而产生的收缩进行补料，从而使塑件保持精确的形状，获得所需要的性能。
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