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2.5.3 压力保持 13
2.5.4 制品冷却和预塑化 13
2.5.5 注射装置后退和开模顶出制品 14
2.6 设计思想 14
3 塑料注射机的基本参数 16
3.1 注射量 16
3.2 螺杆 16
3.3 螺杆转速 17
3.4 注射压力 17
3.5 注射速率 17
3.6 锁模力 18
3.7 其它参数确定 18
3.8 数据表 19
3.9 螺杆头 20
3.10 料筒 20
3.11 喷嘴 20
4 塑料注射机合模装置设计计算 21
4.1 模板 21
4.1.1 模板的平面布置形式 21
4.1.2 模板设计的技术要求 21
4.1.3 模板强度计算 22
4.2 拉杆 25
4.2.1 拉杆的形式 25
4.2.2 拉杆的强度计算 26
4.2.3 确定拉杆直径 26
4.2.4 疲劳强度验算 26
4.2.5 拉杆设计 27
4.3 受力分析 29
4.3.1 合模装置受力分析 29
4.3.2 注射装置受力分析 30
5 液压缸主要参数设计计算 32
5.1初选系统工作压力 32
5.2计算液压缸的主要结构等 32
5.2.1合模缸主要结构尺寸的确定 32
5.2.2注射座移缸主要结构尺寸的确定 32
5.2.3注射缸主要结构尺寸的确定 33
5.2.4顶出缸主要结构尺寸的计算 33
6 机床床身的强度计算 35
小结 38
致谢 39
参考文献 40
1 引言
1.1 课题的意义
注塑机是一种重要的塑料成型加工设备,其产品涵盖汽车、航空、家电、轻工等领域。塑料注塑制品的质量与机器性能及工艺等各项性能参数紧密相关。在注射成型中，温度、压力、位移、速率等各种性能参数是导致制品出现短射、飞边、翘曲和尺寸超差等缺陷的重要因素。为提高注塑制品的质量，准确获取和调整各项性能参数是十分必要的。传统的手工方式检测方法，测量效率低、精度不高，在多参数、变化快等场合具有很大的局限性。随着计算机技术和仪器仪表技术的发展，特别是美国国家仪器公司（NI公司）在20世纪80年代中期提出虚拟仪器的概念，掀起了测试测量领域里一次深刻的技术变革。所谓虚拟仪器就是在以计算机为核心的硬件平台上，其功能由用户设计和定义，具有虚拟面板，其测试功能由测试软件实现的一种计算机数据采集系统。由于虚拟仪器集成计算机强大的计算处理能力和仪器硬件的测量、控制能力，大大地提高了测量的准确性和自动化程度。但是，就各种计算机数据采集系统而言，由于其硬件配置、编程水平及设计者的设计理念不同，在系统可靠性，操作方便性和应用范围等方面存在很大差异。在塑料行业，针对注塑机系统的高精度、人性化的专用数据采集系统并不多见。为此，我们设计了一套多功能、多通道数据采集系统，该系统以NI公司的高性能的数据采集卡及信号调理模块为硬件平台，采用当今最流行的图形化编程环境Lab View作为软件开发工具，它能够对注塑机性能及工艺等各项参数进行高速实时的数据采集，并将数据及时地送入计算机中进行分析、处理，最后将结果形象地显示在计算机屏幕上。在编程过程中，我们始终坚持人性化的设计思路，站在使用者的角度，将很多的必要配置工作开放给用户，由使用者根据自己的需要进行配置，大大提高了系统的通用性和灵活性，实践证明，本数据采集系统测量精度高，工作可靠稳定。是一套可真正应用于生产或科研过程中的非常好的数据采集平台，具有很好的应用前景。笔者认为，此数据采集系统为今后进一步开发其他功能模块，例如数据分析功能模块，故障诊断功能模块建 立了良好基础。
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