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    高速磨削是一种先进的磨削工艺（砂轮线速度≥60 m / s ) ，不仅可以获得优良的加工表面，磨削效率还可大大提高。高速磨削比低速磨削的金属去除率要提高23 ％一77 % ，砂轮寿命可以提高1 倍以上。

    1.6  精密轴承磨头
        数控外圆磨床中，高精度的磨头的设计是十分重要的。对于高精度数控磨头，最主要的是要保证磨头具有足够的刚度和回转精度，否则在加工过程中易产生振动，使被加工零件难以达到所要求的精度和表面粗糙度，甚至损坏砂轮。高精度数控磨头的设计主要是克服上述缺陷，提高加工精度。此外，它还具有恒线速磨削的功能。

    1.7动平衡的必要性
    常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机等，统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。
    为此将组装完毕的旋转机械在现场安装状态下进行的平衡操作称为整体现场平衡。这种方法是机器作为动平衡机座，通过传感器测的转子有关部位的振动信息，进行数据处理，以确定在转子各平衡校正面上的不平衡及其方位，并通过去重或加重来消除不平衡量，从而达到高精度平衡的目的。
    1.8  精密磨削
       精密磨削主要靠砂轮的精细修整，使磨粒具有微刃性和等高性，磨削后被加工表面留下大量极微细的磨削痕迹，残留高度极小，加上无火花磨削阶段的作用，获得高精度和小表面粗糙度表面。磨削机理归纳为以下几点：
      (1)微刃的微切削作用
        用较小的修整速度和修整深度精细修整砂轮，使磨粒微细破碎产生微刃
      (2)微刃的等高切削作用
        分布在砂轮表层的同一深度上的微刃数量多、等高性好、使加工表面的残留高度极小
      (3)微刃的滑挤、摩擦、抛光作用
        锋利的微刃随时间钝化、等高性得到改善。磨削区的高温使金属软化，钝化微刃的滑擦和挤压将工件表面凸峰辗平，表面粗糙度数值减小。

    1.9  数控外圆磨床满足要求
      (1)高几何精度：主要有砂轮主轴回转精度和导轨平直度，以保证工件的几何形状精度要求，主轴轴承一般采用动压和动静压组合轴承。
      (2)低速进给运动的稳定性：要求无爬行和冲击现象，能平稳工作。特殊设计液压系统，采取排除空气、低流量节流阀、工作台导轨压力润滑。
     (3)减少振动：电动机的转子应进行动平衡，电动机与砂轮架之间进行隔振；砂轮要进行动平衡；安装在防振地基上。

    2    课题内容
    2.1  技术要求及参数：
    磨头锥面径向跳动：1u         
    轴向窜动：0.5u
    砂轮架平导轨到磨头中心的距离：180mm
    砂轮架长度：705mm
    磨头套直径：￠160mm      
    磨头总长：816mm
    数控马达最大功率：1.5Kw

    2.2  方案综述:
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