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3.2 碟型板结构计算
根据图3.2
方案一：
初拟a=15mm e=1mm s=1.5mm m=12mm L=12+7.5=19.5mm
= =21.2mmr < =
=13.07mm
r > = +12+1.5-21.2=2.9mm
s < =21.2-7.5-12=1.7mm
与S=1.5符合
故a=15mm e=1mm s=1.5mm m=12mm L=12+7.5=19.5mm
满足要求。
方案二
初拟a=15mm e=1mm s=1.5mm m= 11mm L=11+7.5=18.5mm
= =20.36mmr < =
=12.34mm
r > = +11+1.5-20.36=2.745mm
s < =20.36-7.5-11=1.86mm
与S=1.5符合
故a=15mm e=1mm s=1.5mm m=11mm L=11+7.5=18.5mm r=2.8 mm
满足要求
方案三：
初拟a=15mm e=1mm s=1.5mm m= 13mm L=13+7.5=20.5mm
= =22.19mm
r < =
=14.04mm
r > = +13+1.5-22.19=2.92mm
s < =22.19-7.5-13=1.69mm
与S=1.5符合
故a=15mm e=1mm s=1.5mm m=13mm L=13+7.5=20.5mm r= 3mm
满足要求
计算碟型板时，只要满足其工作原理的尺寸都是正确的解，不仅限于唯一解。
4.气压系统的设计和说明
4.1气压系统回路图
图4.1 气压系统回路示意图
4.2 气缸选择的原则与计算
主要的就是通过其受力情况，运用公式：
转矩M＝作用力F×力臂S
气泵压力P=k×气缸P
表4.1 作用力计算
转矩M （N.mm） 力臂S(mm) 作用力F(N)
2000 55 36.36
根据比较，初步确定选用力臂为0.055m的方案，也就是说，其所受到作用力为F＝36.36N,根据公式，F确定了，但气缸的内径D还与动力源的气泵的额定压力有关。
其中气缸的压力P与油泵的压力P的关系式为：气泵压力P=k×气缸P
k为压力损失系数，一般取1.3~1.5
表4.2 气缸的计算
标号 公式 已知条件 计算结果
1.作用力 F 作用力F=转矩M/力臂S 选择的力臂 S=55mm F=36.36N
已知转矩M＝2000N.mm
2.气缸压力 P P= P*/1.4 气压泵额定压力P*=0.28Mpa P=0.2Mpa
压力损失k=1.4
3.气缸的内径d d=
作用力F=36.36N d=15.22mm
圆整到16mm
气缸压力P=0.2Mpa
据据表4.2，如何确定气缸直径。查阅多本参考资料，后发现，通常在系统给定的工作压力下，把保证气泵具有足够的牵引力来驱动工作负载，作为确定缸筒内径的原则。现根据实际情况选用气泵压力是0.28Mpa,也就是气泵的额定压力P，所以选择气缸的压力最终确定，选用P气缸＝0.2Mpa所以得到气压缸为d=15.22mm。圆整到d=16mm。
4.3 气泵的选择与计算
查阅设计手册选定泵的压力值：
根据公式确定泵的尺寸：
泵的压力：泵压力P=K×气缸压力P*
其中K为压力损失系数，其值为1.3~1.5。
令K=1.4，气缸压力为0.2Mpa，得到泵压力值为0.28Mpa。
5 机构的三文设计
5.1 UG软件简介及其特点
UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。Unigraphics NX针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求，提供了经过实践验证的解决方案。
UG是Unigraphics的缩写，这是一个交互式CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它在诞生之初主要基于工作站，但随着PC硬件的发展和个人用户的迅速增长，在PC上的应用取得了迅猛的增长，目前已经成为模具行业三文设计的一个主流应用