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随着我们制造业的发展，数控转台将会越来越多的被应用，以扩大加工范围，提高生产率。估计近几年要求转配数控转台的机床将会大幅度增长。预计未来几年，虽然某些行业由于产能过剩，受到宏观调控的影响而继续保持着较低的行业景气度外，部分装备制造业将有望保持较高的增长率，特别是那些国家行业政策鼓励振兴和发展的装备行业。作为装备制造业的母机，普通加工机床将获得年均15%----20%左右的稳定增长。
1.2课题的意义
工业生产中，可观的生产效率是一个企业发展的关键因素。多工位转台就是一个提高生产效率的装置，能够实现多个工件多个工位的同步加工，同时减少了装卸的次数，保证零件具有角度加工的相互位置精度。使用分度转台，不仅提高了加工效率，同时也提高了加工精度！
在我们的机构设计中，巧妙地运用到了蝶板摆动单项分度机构，能够通过一个结构完成两个作用（即四工位单向分度和定位夹紧）。该机构是将蝶板的来回摆动转化为四棱体的90º转动。往复的摆动可以完美的与气动联系在一起。可以知道现在不少企业已经具备集中供气系统，空气作为能源不仅来源广泛而且非常清洁。
2.方案
2.1课题难点
2.1.1选择驱动方式
主要的几种驱动有电机驱动，液压和气压驱动
权衡之下选择气动，选择也与下面机构选择有关。且随着液压传动和气压传动的应用越来越广泛，尤其对小型，轻载的机械而言，由于不少企业都具备集中供气系统，因而常采用气压传动的结构。这样，即可使整个设备结构紧凑(节省了机械变速机构，切不必为每台设备配置单独的动力源装置)，又便于实现自动化控制，设备的技术含量和企业的劳动生产率都将得到提高。因此，在设计四工位转台时采用了气压传动的结构。
气动元件的优点：
1、气动装置结构简单、轻便、安装文护简单。介质为空气，较之液压介质来说不易燃烧，故使用安全。
2、工作介质是取之不尽的空气、空气本身不花钱。排气处理简单，不污染环境，成本低。
3、输出力以及工作速度的调节非常容易。气缸的动作速度一般小于1M/S，比液压和电气方式的动作速度快。
4、可靠性高，使用寿命长。电器元件的有效动作次数约为百万次，而一般电磁阀的寿命大于3000万次，某些质量好的阀的寿命能超过2亿次。
5、利用空气的压缩性，可贮存能量，实现集中供气。可短时间释放能量，以获得间歇运动中的高速响应。可实现缓冲。对冲击负载和过负载有较强的适应能力。在一定条件下，可使气动装置有自保持能力。
6、全气动控制具有防火、防爆、防潮的能力。与液压方式相比，气动方式可在高温场合使用。
7、由于空气流动损失小，压缩空气可集中供应，远距离输送。
2.1.2设计四等分分度机构。
可通过常用的一些间歇运动来实现
槽轮机构,棘轮机构，凸轮式间歇机构，不完全齿轮机构等
(1) 槽轮机构
(2) 棘轮机构
(3) 凸轮式间歇机构
(4)不完全齿轮机构
2.1.3如何对对分度元件的锁紧定位。
以上所列举的所有能实现所需运动的机构中只有棘轮机构没有很好地自锁能力，其他所有机构都可以通过自身的特殊结构完成自锁的能力。
一般运用工作台分度头来达到定位锁紧的功能
分度工作台结构形式种类很多，从台面的定位形式角度出发，可将其分为三大类：定位销式分度工作台，端齿盘式分度定位工作台，钢球式定位工作台。