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为了搞好我国工业炉的节能工作，除了加强自主知识产权的研究，借鉴发达国家工业炉的先进节能技术是十分必要的。
2 文献综述
2.1 连续式加热炉简介
在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另外可以称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。
加热炉也包括均热炉和热处理炉。连续加热炉广义来说可以分为推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉。连续加热炉多数用于轧制前加热金属料坯，少数用于锻造和热处理。主要特点是：料坯在炉内依轧制的节奏连续运动，炉气在炉内也连续流动；一般情况，在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下，炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而是仅沿着炉子长度而变化。
推钢式连续加热炉：靠推钢机完成炉内运料任务的连续加热炉。料坯在炉底或在用水冷管支撑的滑轨上滑动，在后一种情况下可对料坯实行上下两面加热。炉底水管通常用隔热材料包覆，以减少热损失。为减小水冷滑轨造成的料坯下部的“黑印”，近年来采用了使料坯与水管之间具有隔热作用的“热滑轨”。有的小型连续加热炉采用了由特殊陶质材料制成的无水冷滑轨，支撑在由耐火材料砌筑的基墙上，这种炉子叫“无水冷炉”。
步进式连续加热炉：靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。炉子有固定炉底和步进炉底，或者有固定梁和步进梁。前者叫做步进底式炉，后者叫做步进梁式炉。轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管组成。步进梁式炉可对料坯实现上下双面加热。70年代以来，由于轧机的大型化，步进梁式炉得到了广泛应用。
转底式加热炉：炉身固定，炉底转动，放置在炉底上的料坯随炉底转动由进料口移送到出料口。根据炉底的形状，转底式加热炉可分为环形炉和盘形炉两种，冶金厂轧钢车间多用环形炉。这种炉子适于加热不能用推钢和步进方式运送的物料，如圆坯、车轮和轮箍坯、模锻前的异形坯以及品种多和长短不一的料坯等。缺点是炉底面积利用率低，炉底单位面积产量通常约为350～400kg/m2h。
分室式快速加热炉：由若干个摆在一条线上的加热室所组成。加热室和加热室之间设间室，传送料坯的辊子设在间室内，料坯单根（或双根）地通过各加热室和间室而被加热。每个加热室与相邻的间室构成一个“炉节”，所以又称节式炉。这种加热炉能快速加热，氧化和脱碳少，适用于加热圆形料坯和钢管。与行星轧机相配合,可用来加热连铸板坯；也可对某些钢材进行局部加热。缺点是单位炉长的生产能力低，炉子热效率较低。室式加热炉用于金属坯或锭锻压前的加热。物料加热时不移动；炉内不分段，要求各处炉温均匀，对于大钢锭加热采用周期性的温度制度（即炉温按时间分为预热期、加热期、均热期等）。
2.2 步进式连续加热炉
随着轧钢工业的发展，要求提高加热质量，如对脱碳要求严格了，对加热温度的均匀性及表面质量要求也提高了。同时尽可能增加产量，提高炉底强度指标。在操作上要求所用炉子能适应各种生产变化情况，如轧机停轧时，怎么样及时处理炉内金属料坯以防止加热缺陷产生。对不同厚度规格的料坯都能进行加热。在产量和加热时间上要求有更大的灵活性，这就要求炉子结构具有很大的灵活性。此外，炉子结构应该便于实现车间的综合机械化和自动化和电子计算机控制等。对上述几个方面的要求，一般推钢式加热炉难于满足，促使人们从别的炉型结构想办法。
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