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6.1.1 影响塑件工作尺寸共产的因素 13
6.1.2 塑件的成型收缩 13
6.1.3 成型零件的制造误差 13
6.1.4 成型零件的磨损 13
6.1.5 成型零件的注意事项 14
6.2 成型零件的工作尺寸计算 14
6.3 模具型腔壁厚的确定 16
7 温度调节系统的设计 17
7.1 模具温度调节对塑件质量的影响 1 7
7.1 冷却系统的设计原则 1 7
8 模架的确定和标准件的选用 19
8.1 模架与镶件尺寸的确定 19
8.1.1 模架整体结构的确定 20
8.1.2 镶件材料的选择 20
9 脱模机构的设计 21
9.1 脱模机构的分类 21
9.2 对脱模机构的要求 21 10 侧抽芯机构的设计 23
10.1 斜推杆式抽芯机构 24
11 导向机构的设计 25
11.1 导向机构的作用 25
11.2 导柱导向机构的设计 25
12 零件工艺路线 26
13 结论 27
谢辞28
参考文献29
1 塑料成型工艺分析
1.1 塑件分析
塑件如图所示：
产品名称：接线盒注塑模具
产品材料：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS）
产品数量：大批量生产1.1
该塑料制件外形如上图所示，从图中可以看出该制品形为盒状。该制件结构简单，有一定的配合尺寸精度要求；塑件设计应本着在保证使用性能，物理性能，力学性能和耐摩擦性能，同时还应力求结构简单、壁厚均匀、成型方便。在设计塑件时，还要考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于制造，模具脱模和推出机构简单。塑件形状有利于模具分型、排气、补缩和冷却。此外，在塑件成型以后尽量不再进行机械加工。
1.1.1 塑件材料的分析
ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。因为其强度高、耐腐蚀、耐高温，所以常被用于制造仪器的塑料外壳。 ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g／cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。
ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。ABS 尚具有良好的配混性，可与多种树脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的应用领域，ABS 若与MMA 掺混可制成透明ABS，透光率可达80%。和低压三种。
1.1.2 ABS塑料主要的性能指标：
表1.1 ABS性能指标
工艺参数 通用型 高耐热型 阻燃型