- 上一篇：年产100万吨PX工艺系统集成设计厂址选择及厂区布置
- 下一篇：1-溴丁烷合成方法研究
项目 1997年12月31日前建设的单位 1998年1月1日后建设的单位
pH值 6 ～ 9 6 ～ 9
色度（稀） 50 50
悬浮液 (SS) 70 70
化学需氧量 (COD) 100 60
石油类
动植物油
阴离子表面活性剂(LAS) 10
总有机碳 (TOC) 20
根据《城镇污水处理厂污染物排放标准》[15]文件，含油废水的排放尺度见表1-2。
表1-2 污水排放的标准
水质 COD
一级A标 50 mg/L
一级B标 60 mg/L
二级 100 mg/L
三级 120 mg/L
1.2 膜分离技术
膜分离技术是在固液分离领域的一门新型技术，它可以在没有相变的条件下实现固液态的高效分离，特别是陶瓷膜，以其优异的性能以及能够适用于强腐蚀性、高温和高压等苛刻严厉的环境中，因此备受关注，具有广阔的应用前景[16,17]。
1.2.1 膜材料
膜材料也就是一种凝集相的物资，它是可以用来分离一两个流体相的物质。对于膜而言，可以是固态、液态、气态等多种凝聚性的形式。并且，膜可以是一相，也可以是两相或者是复合多相。可是对于复合相的系统而言，膜的两相之间的相表面会有所区别，甚至会有很大程度的不同。这个原因是无论膜的材料有多薄，它都必须拥有2个甚至是2个以上的界面。但这也正是由于这2个或2个以上的界面，才使得膜可以充分的发挥出膜分割流体物质的特殊作用[18~23]。来.自/751论|文-网www.751com.cn/
1.2.2 膜分离法
膜分离法一般利用多孔的薄膜分离介质，用来截留住含油废水中的表面活性剂与其他的添加剂以及油成分而使水分子顺利通过，从而达到了油水高效分离的目的。综合目前来说，已经投入使用并取得一定规模效益的膜分离技术有反渗透、超滤、微滤等，他们具有在分离过程中不会发生相变化，能够在常温下进行，能源消耗非常的低，并且可以适用许多其他的领域[24]。按照目前的膜技术发展综合来看，膜技术在含油废水处理方面有极大的发展优势。 王生春等[25]在处理油田含油废水中，采用亲水性的微孔聚丙烯中空纤维膜装置进行含油废水实验。膜截留后检测待排放的水质，可以得到以下数据：油含量远小于等于1 mg/L，固体悬浮物小于等于1 mg/L，固体颗粒的直径小于等于2 µm的比例占总体积的90 %以上，处理后的水质远远可以达到国家规定排放的一类标准。徐俊等[26]采用聚偏氟乙烯超滤膜对大庆油田的含油废水进行截留处理，实验结果表明：膜截留含油废水中的固体悬浮物和油含量的浓度均小于等于1.0 mg/L，去除率高达90 %以上，浊度远低于1.0 NTU。因此，膜分离法虽然存在着污染的问题，但是相比于其他的含油废水的处理办法，膜在含油废水的处理应用中还是具有很大的发展前景。也因此，本文采用凹土基陶瓷膜进行含油废水的截留，具有重要的理论依据[27~32]。