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钝感剂的吸热作用是钝感的重要原因。基于这种观点本实验中钝感剂拟选用蜡类钝感剂和脂肪酸及其盐类钝感剂。蜡类钝感剂和脂肪酸及其盐类钝感剂可以熄灭热点，且效果较好，在炸药中应用较多。高聚物粘结炸药中钝感剂的含量要适当，方可收到良好的钝感效果。如果钝感剂含量少了，炸药晶体的表面包覆层太薄或包覆不完全，则不但吸收的热量少，而且易使热点持续时间大于热点传播通过钝感剂层的导热时间，易导致炸药的自加速反应，钝感效果不好；当钝感剂太多时，虽然钝感效果好，但在降低炸药机械感度的同时，也大大降低了炸药能量。所以只要满足安全使用要求，钝感剂含量应尽量少。炸药晶体表面只有包覆有效钝感层厚度时，才能有效地降低炸药的机械感度。
2.2.2 缓冲与润滑理论
钝感剂多采用塑性较好、硬度较低且易于变形的物质。当包覆钝感剂的炸药受到机械作用时，这些物质很容易填充在炸药晶粒之间，减少了炸药晶粒间的气泡，从而减少了热点，降低了起爆概率。同时，在外力作用下，这些填充物使炸药晶粒间不能直接接触，既起到缓冲作用又起到润滑作用，降低了炸药晶粒间的摩擦及应力集中现象，从而降低了热点产生的概率，也就降低了炸药的机械感度。
缓冲和润滑能降低炸药的机械感度。基于这种原理本实验拟选用石墨作为钝感
剂。石墨在高聚物粘结炸药中应用较为广泛，它即可以加入到炸药配方中，也可以在混合炸药制成后滚附在炸药颗粒表面，有效地降低混合炸药的撞击感度和摩擦感度。
另外选用的高聚物粘结剂包覆在炸药的颗粒表面也能起到缓冲和润滑的作用。以上钝感机理都可以解释某种条件下降低炸药机械感度的事实.但在研究系统条件改变时，有时会出现异常结果。这些都使钝感机理的研究更加复杂化了，还在继续深入探讨。但总的钝感原则还是减少热点的生成和热点的传播概率，增加缓冲与润滑作用，从而降低炸药的机械感度。
根据理论的指导和云爆剂高钝感特性的需要，选择合理的钝感剂。本实验中钝感剂的选取都必须与其他组分有较好的安定性和相容性。固体云爆剂包覆后需要进行机械感度测试，确定最优的配方。
2.3 粘结机理
成型性能和力学性能是固体云爆剂的两个重要指标。为了满足高能量密度的要求，尽可能提高炸药的装填密度所以需要提高云爆剂成型时的可压缩性。云爆剂要求较好的力学性能就是要赋予炸药装药一定的强度，保证弹体装药、使用及发射时的安全，当然提高装药的强度也只有在保证装药爆炸能量满足要求的前提下才有意义。PBX的力学性能主要依赖于高聚物的力学性能，随温度升高分子运动动能增加，高聚物的链段更易于通过主链单键内旋转改变构象，增强柔性，进而使PBX弹塑性增加，但泊松比变化较小。在固体云爆剂中，由于主体炸药配方已确定，所以炸药的成型性能和力学性能主要取决于粘结剂的选取。固体云爆剂要求较高的装药密度和较好的成型性能，对其力学性能只要求达到一般强度要求即可。
由于固体云爆剂的工业化要求，所以要求粘结剂原料来源广泛、性能优良、价格低廉且与主体炸药有较好的相容性和安定性。按照上述要求，显然，高分子聚合物是云爆剂较为理想的粘结剂，本研究的任务就是选择较适宜的高分子粘结剂品种。
当前，粘结机理尚无成熟的理论，现就较流行的润湿理论，酸碱配位理论及扩散理论作简单介绍。
2.3.1 润湿理论