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7.1.2 设备材质 34
7.1.3 设备结构 34
7.1.4 反应条件控制 35
7.1.5 计算依据 35
7.2 设计计算 35
7.2.1 单酯化过程设备选型计算 35
7.2.2 双酯化过程设备选型计算 37
7.2.3 中和过程设备选型计算 39
7.2.4 磺化过程设备选型计算 41
8车间布置设计 44
8.1 车间布置设计的依据 44
8.2 车间布置设计的原则 44
8.3 车间布置设计的内容 45
8.4 车间布置设计的步骤和方法 45
8.5 设备间距 46
8.6 防火间距 47
9生产安全与环境保护 48
9.1 设计依据 48
9.2 安全生产 48
9.2.1 防护措施 48
9.2.2 化学物质泄漏处理 48
9.2.3 急救措施 49
9.3 环保治理措施 49
9.4 预期效果 49
9.5环保管理及监测 49
9.6 绿化概况 50
致谢 51
参考文献 52
附录1 物料衡算图
附录2 设备一览表
附录3 工艺流程图
附录4 车间布置图
1前言
随着我国磺基琥珀酸盐表面活性剂工业的迅速发展，对其下游产品的研究也不断深入，应用范围也不断扩大。磺基琥珀酸混合双酯钠盐是其中应用较广，性能较优的代表性产品，磺基琥珀酸混合双酯钠盐具有较好的渗透性、润湿性，也具有优良的增溶、溶解、乳化性能等。其温和性受到广泛关注，被用于日用化学品、印染、农药、造纸等多个领域。
酯链短的琥珀酸酯磺酸盐表面活性剂的活性低，可作乳化润湿剂使用在电解质中，酯链较长琥珀酸酯磺酸盐常用于渗透剂、润湿剂、乳液聚合剂。常作为上浆、褪浆、匀染的漂白助剂用在纤维工业中，添加0.005%～0.02%就可大大提高产品质量。也常常作为氯乙烯、丙烯酸的乳液聚合助剂被用于合成树脂工业。特殊结构的琥珀酸酯磺酸盐分子常被引用到高分子材料中，其与高聚物的单体共聚（或共混）从而成为连接于高分子本体上的表面活性剂，可使高聚物的表面性质得到改善,并有利于提高材料的防静电和染色性。磺基琥珀酸盐表面活性剂单独聚合可成高分子表面活性剂，用于医药工业。也被作为油水分离剂和清洗剂用于石油工业中，起到破乳作用。磺基琥珀酸盐表面活性剂用在油槽船和储油罐的洗涤剂中可以分离水和油，可防止对海洋环境的污染。磺基琥珀酸盐也常被用作颜料的闪光剂、胶粘剂等。
2磺基琥珀酸酯盐概述
磺基琥珀酸酯盐类表面活性剂具有合成工艺简单、原料来源广、生产成本低、刺激性小、对皮肤温和、生物安全易降解、无三废污染符合安全环保理念，以及较高的表面活性等被广泛用于洗涤剂、纺织、医药、涂料、合成树脂等行业。磺基琥珀酸酯盐有两种结构：
图2.1磺基琥珀酸酯结构
磺基琥珀酸双酯盐，其结构特征：在两个疏水基上总共有8个或8个以上碳原子的双酯盐，极易溶于水，因而不能用作表面活性剂；在两个疏水基上总共有20个或20个以上碳原子的双酯盐，水溶性极差，但可用作表面活性剂；两个疏水基上总共有14~18个碳原子的双酯盐有较好的润湿性，支链为醇的双酯盐比不带支链的双酯盐的溶解度大，对称双酯盐的润湿性最好。疏水基上碳原子数少于7，且不带支链的双酯盐，其润湿性随着正构碳链的增长而增强，随着支链数增加而减弱；当疏水基上碳原子数大于7，其润湿力随碳链长度的增加而降低，随支链的增加而增加。磺基琥珀酸酯的HLB值在6~12之间，由于分子中存在酯键，因而其在碱性或酸性溶液中极不稳定，易水解。
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