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8936+3000*2+900*2+800+1200*2+1500+1000+2400+1200+18024
=44060m2
道路面积：
312*6*2+256*6*2+80*12*4+96*12*4+80*12+12*50+20*30
=17424m2
绿化面积：
6*2*(312+256)+96*8+40*6+50*6+20*30+60*138
=17004m2
围墙长度：
（312+256）*2-15*4
=1076m
2.4.4 总平面布置各项技术指标
化工厂总平面布置设计的各项技术指标表2.1所示：
表 2.1 化工厂总平面布置设计的各项技术指标一览表
项目 技术指标
厂区占地面积 79872平方米
建构筑物占地面积 44060平方米
道路用地面积 17424平方米
出入口个数 4个
绿化面积 17004平方米
绿化系数 21.29%
围墙长度 1076米
2.4.5 工艺装置的布置
设计规范要求工艺装置在厂区内布置应相对集中，形成一个或几个装置街区。本设计中将反应车间和分离车间集中布置，设置在同一街区内，这样有利于集中铺设公用工程管线以及集中控制管理，而且工艺生产流程顺畅、衔接短捷，紧凑合理，与相邻设施也协调得很好。除了有利于生产管理和安全防护等优点外，集中布置工艺装置还便于施工、安装和检修。
工艺生产区：宜布置在人员集中场所全年最小频率风向的上风侧，并位于散发可燃气体的储运设施全年最小频率风向的下风侧。本厂分布设计中，人员集中的场所诸如办公楼、医疗站、食堂、、控制中心等等都位于西南角，正处于全年最小频率（东北风）的下风侧.
储罐设备区：对液化烃、可燃液体和可燃气体要分布在厂的边缘区域。本设计中，罐区在厂区的北边缘。同时，在具有良好通风的前提下，靠近工艺生产装置区的地段内，有利于服务毗邻的对象；把装卸区也设计在罐区附近，有利于交通运输，便利快捷。此外，产品罐区和原料罐区处于工艺生产装置的东北侧，这一方向上全年的风频率都最小。
控制中心：控制室的位置应该靠近主要工艺装置或主要控制设备，控制中心距离工艺生产区比较靠近，又在一定的安全距离以外。控制室应为密闭式或控制室整体采用抗暴型结构。此外，控制室还应该避免噪音、振动以及电磁干扰较大的场所对其的干扰。本设计中，使用较多的树木作为隔音屏障，使得控制中心与噪音较大的工艺装置区以及仪修车间隔开。
道路：生产工艺区的道路布置应该满足生产操作、物料运输、设备检修、消防安全和事故急救等的要求下，应力求减少道路的面积；工艺装置的内部道路应与街区外的厂区道路连接。工艺生产的生产区不宜进行绿化。
2.5 场内运输设计
2.5.1 场内运输要求
运输线路的布置，应符合下列要求：
满足生产、运输、安装、检修、消防及环境卫生的要求，线路短捷，人流、货流组织合理；
划分功能分区，并与区内主要建筑物轴线平行或垂直，宜呈环形布置，使厂区内、外部运输、装卸、贮存形成一个完整的、连续的运输系统； 与竖向设计相协调，有利于场地及道路的雨水排除； 与厂外道路连接方便、短捷； 建设工程施工道路应与永久性道路相结合。
2.5.2 本厂运输设计
本设计中，厂区内道路总体呈网格状布置，并均已其走向进行命名，易于识记和辨认；主干道（东西一路、东西二路、南北一路、南北二路、南北三路、南北四路）设计宽度为12米（双向四车道），次干道（东、南、西、北环路）设计宽度为6米（双向两车道）。道路宽度均大于3.5米，满足消防车道宽度的要求。
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