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整个工艺过程料液全部循环使用，无任何液体料液的排放，只要合理设计和加强运营过程中的管理，能做到污染零排放；点解过程中阴极产生的氢气无毒无害，可直接排放或作为能源利用。
1.4 本文研究的意义和内容
1.4.1 本课题研究的意义
目前，过硫酸铵结晶在工业上采用的都是间歇结晶法。过硫酸铵间歇结晶法使用的是立式结晶罐，其工艺是首先将立式结晶罐投满物料，然后根据厂家经验进行降温，在降到一定温度时开始增加搅拌，使整个物料罐中的物料温度尽可能一致，一直文持到结晶过程结束。结晶完成后，结晶罐内的物料全部送至分离工序，然后重新进料。这种工艺存在多种弊端：
(1)每台结晶罐结晶周期都包含单独进料、降温、养晶等，造成了结晶周期长，生产效率低；
(2)物料受热不均匀，影响总体降温和结晶效果；
(3)成品晶粒不均匀
(4)结晶罐容量小，若增加产量，则需要增加结晶罐的数量，频繁的操作耗费大量的人力。
所以为了提高结晶效率、降低生产成本、改善晶粒品质、提高产品质量就要对冷冻结晶工艺进行优化。通过优化可以解决过硫酸铵间歇结晶的很多问题，提高生产效率、降低成本、提高产品质量、提高企业竞争力。
1.4.2 本文的研究内容
结晶的方法有很多种，有蒸发结晶，降温结晶，重结晶和升华结晶等。因为过硫酸铵的溶解度随温度的变化很大，所以在过硫酸铵工业上普遍采用降温结晶。本文研究的内容是通过计算的方法及研究影响过硫酸铵结晶因素等来对其冷冻结晶工艺进行优化，并通过优化来对产品的质量进行控制研究。
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