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1.5.1 凝聚机理 4
1.5.2 凝聚方法 5
1.5.3 微纳米乳胶粒子凝聚的影响因素 5
1.5.4 凝聚法的应用 6
1.6 本课题主要研究内容 6
2. 单组分纳米彩色乳胶粒子的制备 7
2.1 实验仪器与试剂 7
2.2 实验过程 7
2.2.1 原料单体的提纯 7
2.2.2 细乳液聚合法制备单组分纳米彩色乳胶粒子 8
2.3 结果与讨论 9
2.4 本章小结 10
3 纳米彩色乳胶粒子的凝聚复合 11
3.1 实验试剂与仪器 11
3.2.1 前期准备工作 11
3.2.2 凝聚实验方案 12
3.2.3 实验步骤 13
3.3 凝聚实验产物的表征 14
3.4 凝聚体的粒径及表观形貌 14
3.5 凝聚试验中各种影响因素的讨论 19
3.5.1 乳化剂总量对凝聚效果的影响 19
3.5.2 凝聚剂浓度对凝聚效果的影响 21
3.5.3 搅拌速度对凝聚效果的影响 21
3.5.4 升温速率对凝聚效果的影响 22
3.5.5 降温速率对凝聚效果的影响 23
3.6 本章小结 23
结 论 25
致 谢 26
参考文献27
1 绪论
1.1 彩色墨粉简介
一般来说，彩色墨粉是以有机颜料和高分子树脂为主要成分，然后再配以添加助剂的微米级复合粒子。随着静电打印和激光打印在办公领域的广泛应用，从需求和技术上都对彩色墨粉有了更高的要求[1]。现在，彩色墨粉的主要制造方法有两种：熔融粉碎法、化学聚合法。由于传统的熔融粉碎法生产出来的墨粉粒子粒径偏大，且其分布较宽，并且粒子的形貌不规则，因此达不到当代静电打印的标准。现如今，大多数科技研究者的研究方向主要集中于化学聚合法[2]。作为现如今打印的主要消耗品，彩色墨粉不仅要具备一般墨粉所有的显影特点、流动性能、定影温度等特性外，还应当具备耐光牢度等问题。
相对于传统的熔融粉碎法，聚合法[3]拥有更加突出的优势，它将颜料、单体、蜡、助剂等混合均匀后，放入反应器，通过聚合的方法制备出彩色墨粉，省去了再次分级这一步骤，并且产出的墨粉粒径可控制且符合性能要求。聚合法制备彩色墨粉主要有两大工艺方法：乳液聚合和悬浮聚合。
相较于国内，国外对于彩色墨粉的生产研究则要早得多。早在1993年，Forgo等人[4]便探究了St与BMA的共聚物在制备彩色墨粉方面的应用，简述了共聚物的分子结构、粘弹性特征、固结特征之间的关联。Lee等人[5]在1995年研究了包覆用高分子树脂的分子量分布特性对于彩色墨粉定影稳定性的影响。他们得出的结论是：随着树脂分子量的上升，彩色墨粉的弹性增大，这样可以有效避免发生透印现象；随着分子量的下降，彩色墨粉的熔融粘度会减小，可以使得彩色墨粉的固结特性更优。因为随着树脂分子量的上升，弹性与粘度都增高，因此通过调节分子量来同时改善墨粉粒子的固结特性与弹性性能。
虽然国内的彩色墨粉制备研究起步较晚，但最近几年也有了一定的发展。尽管国产彩色墨粉的产量及其性能的进步较快，但是目前国内的墨粉产品大都仍位于低端市场，尖端市场仍被一些欧美发达国家所占领。近年来，我国也开始有了很多相关的专利及文章，例如无锡的王恒来[6]于2008年申请了一种彩色墨粉制备方法的专利，他首先将高分子聚合树脂、电荷调节剂、荧光粉、彩色颜料、去离子水和蜡等均匀混合配制成溶液，然后在低于70度的温度下滴加交联剂，最终过滤干燥获得粒状产物。再将产物分级筛选，加入外添加剂，混和均匀后制得产品。最终制得的彩色墨粉打印效果好、废粉率低，且生产过程中产生的环境影响教小。
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